【文章內容簡介】 決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 現(xiàn)場作業(yè)管理的四大要素 : 計劃 方法 質量 損耗 精益管理系列培訓教材 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1：明確計劃及事先需準備的內容，且很容易檢查實際進 度與計劃是否一致。 方法：生產管理板、實際表、保全計劃表等。 要點 2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是 否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： ①是否按要求那樣正確的實施著； ②是否按計劃在進行著； ③是否有異常發(fā)生； ④如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了的表示出等； 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。 目視管理的設備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備零故障目標。 設備目視管理的要點 ： 要點 。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 要點 。 方法：用溫度感應標示或感應油漆。 要點 ，運轉清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。 要點 、透明化下功夫。 方法：特別是驅動部分，下功夫使看見。 要點 、異常范圍、管理界限 方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。 要點 、速度運轉。 方法：叉車輪十字、油門限制等。 標識管理 : 產品標識 狀態(tài)標識 設備標識 現(xiàn)狀管理 :合格率 不合格狀況 對策 作業(yè)方法 :錯誤操作 設備異常 工裝異常 要點 “ 人的失誤 ” 導致的品質 問題。 方法：合格品與不合格品分開放置 ，用顏色加以區(qū)分，類似品 運離及用顏色區(qū)分。 要點 “ 顯露化 ” 。 方法：重要部位貼附品質要點標簽 ，明確點檢線路，防止點檢 遺露。 要點 。 方法：計量儀器按點檢表逐項實 施定期點檢。 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以 “ 顯露化 ”刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 目視管理、安全管理要點 要點 、突起之處。 方法：使用顏色刺激視覺。 要點 。 方法：容易觸電的設備，有醒目標志。 要點 、倉庫內的交叉之處。 方法：設置凸面鏡或 “ 臨時停止腳印 ” 圖案 要點 ，使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 方法：法律有關規(guī)定醒目的揭示出來。 ? 生產線看板 標識今天生產規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 ? 圖表 圖表內可能表示產量的、效率的、品質的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產線上和各種控制圖 ? 管理看板 人員出勤看板 人員培訓技能狀況看板 1） 看板管理 ? 管理看板作用 ?展示改善過程 ?展示改善成績 ?營造競爭氛圍 ?展示現(xiàn)場活力 ?讓客戶有信心 ?展示老板的經營理念、事業(yè)宏圖 ?展示重大活動的推行方法 區(qū)域顏色管理 ? 黃色 — 工作區(qū)域，置放待加工料件 ? 綠色 — 工作區(qū)域，置放加工完成品件 ? 紅色 — 不合格品區(qū) ? 藍色 — 待判定，回收，暫放 人員顏色管理 ? 紅帽 — 管理人員 ? 黃帽 — 生產線上的班長 ? 藍帽 — 作業(yè)人員 2）顏色管理 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關鍵角落 例如：設備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理 ? 通道線 生產線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 ? 定置管理圖 廠區(qū)定置圖 車間定置圖 辦公室定置圖 庫房定置圖 工具箱定置圖 4）區(qū)域管理 廠區(qū)定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內容包括： a) 設計廠區(qū)定置圖 ， 對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 易變質容易發(fā)生機構傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所 、 消防設施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放 （ 成品 、 半成品 、 材料 、 工具 ） 區(qū)域； e) 對垃圾 、 廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求 ， 清除無關的物品 。 車間定置圖 — 涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 定置內容包括： a)根據(jù)車間生產需要 、 合理設計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段 、 班組及工序 、 工位 、 機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置 。 定置內容包括