【文章內(nèi)容簡介】 ③ 計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 : Mi = di M0 / Ki生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)的管理技術(shù)52[例 ] 某廠生產(chǎn) A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為 250， 100，230和 50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50， 70， 100和 150臺時，車床組共有車床 12臺，兩班制，每班 8小時，設(shè)備停修率 10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。（每周按六天工作計算）生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)的管理技術(shù)53產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量Q 單位產(chǎn)品臺時定額 t換算系數(shù)K換算為代表產(chǎn)品數(shù)量 Q0各種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品比重 %代表產(chǎn)品的代表生產(chǎn)能力 M0各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 M甲 ① ② ③ABCD250100230505070100150合計 以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)的管理技術(shù)54生產(chǎn)管理中的模式選擇 面對不斷變化的市場，我們有這樣一些方法可供選擇！方法 ① 從滿足市場和客戶需求的角度出發(fā)或從市場部的工作考慮： 追隨市場任意變動，嘗試滿足所有需求！追隨市場任意變動，嘗試滿足所有需求！ 方法 ② 從組織生產(chǎn)的角度出發(fā)，或從計劃、生產(chǎn)部門的工作考慮： 生產(chǎn)量變動越小越好！生產(chǎn)量變動越小越好！方法 ③ 根據(jù)市場需求并結(jié)合銷售、生產(chǎn)、供給整個鏈條的能力考慮： 設(shè)定合理的滾動變動幅度！設(shè)定合理的滾動變動幅度！方法方法 ① 、 ② 都有被動的色彩！都有被動的色彩！ 方法方法 ③ 才是主動的做法！才是主動的做法！生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)的管理技術(shù)55時間 N月 N+1月 N+2月流通在庫第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周時間 N月 N+1月 N+2月工廠計劃與庫存第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周實際定單實際定單 過剩不足庫存上限值庫存下限值工廠庫存及生產(chǎn)一覽增產(chǎn)減產(chǎn)庫存上限值庫存下限值生產(chǎn)能力精益生產(chǎn)的管理技術(shù)56一，生產(chǎn)計劃：既制定最終產(chǎn)品計劃，也制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計劃。D車間計劃A車間計劃 D車間生產(chǎn)A車間生產(chǎn)D零件入庫A零件入庫最終產(chǎn)品使用出庫傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進式（ Push）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃精益生產(chǎn)的管理技術(shù)57計劃部門WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入推進式系統(tǒng)信息流 物料流 WC：工作中心WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn… 產(chǎn)品輸出原材料輸入牽引式系統(tǒng)計劃部門1） 推進式系統(tǒng) 2）拉動式系統(tǒng)生產(chǎn)計劃精益生產(chǎn)的管理技術(shù)58迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準時生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)）每月的適應(yīng) 每日的適應(yīng)各工序的月份生產(chǎn)能力計劃按照當天品種的循環(huán)時間生產(chǎn)顯示各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量通過看板方式進行對前工序每天的生產(chǎn)指示決定個品種的月生產(chǎn)計劃 決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計 劃月份需求預(yù)測 來自銷售商的日訂貨平準化精益生產(chǎn)的管理技術(shù)59星期一的生產(chǎn)星期二的生產(chǎn)星期三的生產(chǎn)星期四的生產(chǎn)星期五的生產(chǎn)切換圖 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下不均衡的情形切換平準化精益生產(chǎn)的管理技術(shù)60第三部分精益生產(chǎn)的十大招數(shù)U型布局 流程式設(shè)備省人化 標準作業(yè)看板管理 現(xiàn)場 5S與目視管理全員品質(zhì)管理 TPM快速換模 持續(xù)改善精益生產(chǎn)的十大招數(shù)精益生產(chǎn)61 從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。 它的含義包括： 1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序； 2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量； 3)制件的運動不間斷、不超越、不落地； 4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體； 5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流生產(chǎn)一、 U型布局精益生產(chǎn)的十大招數(shù)62設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備1 23 7 654 8910出口入口一、 U型布局精益生產(chǎn)的十大招數(shù)具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地63二、適應(yīng)的設(shè)備精益生產(chǎn)的十大招數(shù)1. 設(shè)備不落地生根2. 不寄人籬下3. 不離群索居設(shè)備運用原則 64高低不等的設(shè)備造成的 浪費動作深度不同的設(shè)備造成的 浪費動作放一個踏板條整高底 不是后面而是向前面對齊 .二、適應(yīng)的設(shè)備精益生產(chǎn)的十大招數(shù)65 在某一條生產(chǎn)線上，五名作業(yè)人員制造一定數(shù)量的產(chǎn)品，如果該生產(chǎn)線上的生產(chǎn)量減至 80%的話，作業(yè)人員也必須減到 4人。假設(shè)減少的 20%的話，作業(yè)人員就要減少至 1人三、省人化精益生產(chǎn)的十大招數(shù)66三、省人化精益生產(chǎn)的十大招數(shù)為了實現(xiàn)需求的變化，彈性的改變個工序的人數(shù)擴大或者縮小個作業(yè)人員的工作范圍連接 U型線的生產(chǎn)設(shè)備 多能工工作崗位輪換制“ 省人化 ” 減少工序的作業(yè)人員人數(shù)修訂標準作業(yè)組合書工序改善設(shè)備改善作業(yè)改善671 2 3 411 109876518 1716151413 1232145678917 6543281 2 3894567765412319210765438產(chǎn)品 A 產(chǎn)品F產(chǎn)品 E產(chǎn)品 D產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 B生產(chǎn)生產(chǎn) 6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線三、省人化精益生產(chǎn)的十大招數(shù)68四、一人多序標準作業(yè)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)最小限度的作業(yè)人員和在制品進行所有工序之間的同步生產(chǎn)標準作業(yè)循環(huán)時間 標準作業(yè)順序 標準持有量現(xiàn)場監(jiān)督人員進行1. 確定循環(huán)時間2. 確定一個單位產(chǎn)品的完成時間3. 確定標準作業(yè)順序4. 確定在制品的標準持有量5. 編制作業(yè)標準書用循環(huán)時間對作業(yè)人員進行再分配69“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567四、一人多序標準作業(yè)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)70建立操作標準操作標準分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機器節(jié)拍時間 走動空閑 /等待TQC NVA 時間估計 操作時間操作 /工序 (x) 操作 機器 移動 總時間 作業(yè)準備時間 操作者作業(yè)準備分析 批量大小 機器12345678910x 13152642225814671830204060