建材機械專業(yè)天瑞水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-08-18 16:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相連的滑塊軸，由曲柄連桿機構(gòu)傳動，使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動，從而帶動活動篦板往復(fù)運動，推動物料前進。活動框架通過傳動裝置驅(qū)動。 同時 篦冷機 篦床 又分為五大部分， 篦床第一部分為淬冷區(qū)，單獨使用一臺風(fēng)機專供落料點區(qū)域，使熟料急劇冷卻，達到淬冷的目的，并將熟料灘開，避免 堆雪人 現(xiàn)象的產(chǎn)生。第二部分為熱回收區(qū)，橫向被分為兩部分，以解決因粗細料離析造成的風(fēng)量不均；該區(qū)域配有充氣固定篦板，與水平呈一定夾角，有一臺風(fēng)機供風(fēng)；第一 部分及第二部分的五排篦板采用階梯固定形式，有效的降低了熱端篦板的熱負荷，并排除了篦板的運動磨損。第三部分為充氣梁供風(fēng)區(qū)，一般為四排篦板，采用一臺風(fēng)機供風(fēng)，主要作用為熱回收，并消除 紅河 現(xiàn)象的發(fā)生，該區(qū)域另設(shè)一臺平衡清掃風(fēng)機。第四部分為低漏料阻力篦板區(qū)，主要作用為進一步冷卻熟料。第五部分為普通篦板區(qū)，主要作用為最終冷卻熟料。 卸料端裝有錘式破碎機。小于預(yù)定尺寸的熟料（ 25mm 以下）直接通過篦條卸下由輸送機運走，而大塊熟料則落入破碎機內(nèi)破碎，并拋回篦床再冷卻。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎 機將熟料塊拋回篦床時拋得過遠，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)。 8 為了避免篦板漏料在篦下隔室中過分堆積，底板上設(shè)有若干料斗，漏下的細料通過下料口由設(shè)置于篦冷機下方的熟料拉鏈機送至卸料端。由于篦下隔室氣密性的要求，在底板與拉鏈機之間設(shè)有鎖風(fēng)裝置。 上下殼體的適當(dāng)位置分別設(shè)有人孔門和觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收和不太高的工作環(huán)境溫度。根據(jù)工藝要求，篦冷機還設(shè)置有烘干用熱風(fēng)抽風(fēng)口。 該廠振動式 篦 冷機規(guī)格為：型號 ： TC1164；生產(chǎn)能力： 2500~2700t/h；出口料溫： 65℃ +環(huán)境溫 度；入口熟料溫度高達 1370℃。 （ 6）、水泥球磨機 該廠 泥球磨機主要用于粉磨水泥熟料及其它物料 ，其工作原理為 ：水泥球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量的鋼球、物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當(dāng)?shù)难心?。?dāng)水泥球磨機的筒體在電機的作用下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)時，研磨體受離心力的作用，貼在水泥球磨機的筒體內(nèi)壁與筒體一起回轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時，由于受重力作用而被拋出，并以一定的速度降落，水泥球磨機的筒體內(nèi)的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。 其工藝參數(shù)為： 規(guī)格： 13m。 轉(zhuǎn)速 ： 。 磨機形式 :開流； 傳動形式 ：中心； 電機功率 (kw)： ； 生產(chǎn)能力 (t/h)： 2500； 重量 (t)： 6062 （ 7）、 生料磨 該廠用的是中卸提升循環(huán)磨 ，其工作原理為：喂入磨內(nèi)的物料經(jīng)烘干倉進入粗磨倉，從磨機中部卸出， 由提升機送入選粉機。選粉機回料大部分回入細粉倉 ，小部分回入粗磨倉。入粗磨倉的回料可改善楞料的流動性，同時也便于磨內(nèi)的物料平衡。中卸磨粗磨和細磨分開，有利于最佳配球，對原料的粒度和硬度適應(yīng)性較好，入磨粒度可達 2530mm， 磨內(nèi)過粉碎少，粉磨效率高。 該廠 中卸磨的規(guī)格為：Φ 10+，其中 長為烘干倉。烘干倉設(shè)有揚料板，代替鋼球提高能量利用率，倉后接有導(dǎo)料槽，起分離作用。生產(chǎn)能力為： 190t/h,出料細度為 方孔篩篩余率，篩余率≤ 35%。 9 其他的諸如轉(zhuǎn)子稱、收塵系統(tǒng)、風(fēng)機和斗式提升機等均作了介紹，限于后面內(nèi)容安排，在此 省去。 水泥廠生產(chǎn)流程 整個水泥廠生產(chǎn)工藝 分 如下幾個大模塊 ： （ 1）、 原料的破碎及預(yù)均化 所有水泥廠的原料都大同小異， 都是有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、和一些輔助原料如校正原料、燃料組成 ，并且絕大多數(shù)原料均要破碎、均化。 在該廠， 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。該廠所用的是 單 段錘式破碎機 和顎式破碎機。 單段錘式破碎機 的 礦石 由重型板式給料機喂入破碎機的進料口，落入由兩個高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，受到錘頭的打 擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉(zhuǎn)子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區(qū)，在由篦子和轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機腔下部排出。 而 顎式破碎機 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔 (工作腔 )?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間 的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時
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