【文章內(nèi)容簡介】 遺留其中，避免雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤中在場卡阻；l 液壓油站在進(jìn)行檢修時，必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，避免造成人員傷害和設(shè)備的損壞；l 檢修過程中，嚴(yán)禁將雜物雜質(zhì)帶入油液中；l 皮帶秤上嚴(yán)禁站人、敲擊或放置重物，避免損壞秤重傳感器和造成秤架變形，以影響皮帶秤的計量精度；l 轉(zhuǎn)子秤作為精密計量設(shè)備，轉(zhuǎn)子秤內(nèi)嚴(yán)禁混入雜物和顆粒狀物體。l 對轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行檢修時，嚴(yán)禁對轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行敲擊；l 在拆卸轉(zhuǎn)子秤前，必須將轉(zhuǎn)子秤的外殼利用檢修用的吊桿吊起，以保護(hù)轉(zhuǎn)子秤的秤桿刀口； l 在對水泥回轉(zhuǎn)包裝機進(jìn)行焊接作業(yè)時，也必須作好焊機接地線檢查，避免焊機接地線通過秤重傳感器。焊機的接地線必須完備，對于特殊設(shè)備如儀器儀表和計量設(shè)備，嚴(yán)禁將其作為焊機的接地線使用，否則將燒毀儀器儀表和傳感器。l 秤重鋼倉的下部都有秤重傳感器，在對崗倉上下部設(shè)備進(jìn)行焊接時，必須將傳感器的上下聯(lián)接起來才能進(jìn)行焊接作業(yè)；l 所有皮帶秤秤體也嚴(yán)禁作為焊機的接地線，必須直接將接地線搭接在焊接位置或?qū)鞲衅魃舷侣?lián)接起來。l 儀器儀表附近設(shè)備的焊接也必須注意檢查，避免將儀器儀表作為接地線?？諝庑辈蹆?nèi)有透氣布，在進(jìn)行設(shè)備檢修時必須注意：l 在清理透氣布上的積灰時，嚴(yán)禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進(jìn)行清理，避免對透氣布造成損傷；l 在對空氣斜槽進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時，必須對作業(yè)部位的透氣布進(jìn)行防護(hù)，避免燒毀透氣布；l 在清理慮袋上的積灰時，嚴(yán)禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進(jìn)行清理，避免對慮袋造成損傷；l 對袋式收塵器進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時，必須對作業(yè)部位的慮袋進(jìn)行防護(hù)，避免燒毀慮袋；l 對均化庫下部的卸料口進(jìn)行開孔作業(yè)時，必須采用防護(hù)措施，避免生料涌出造成燙傷等傷害；l 在對水泥庫、水泥散裝庫下部進(jìn)行開孔作業(yè)時，也必須采取安全防護(hù)措施，避免水泥涌出造成燙傷等傷害；、易爆和密蔽空間作業(yè)時。檢修前，應(yīng)填寫“作業(yè)危險分析及應(yīng)急措施卡”，對作業(yè)人員、時間、工具等進(jìn)行登記；完工時，應(yīng)進(jìn)行人員、工具復(fù)核登記。第四章 設(shè)備維修通用技術(shù)規(guī)范一、機械零件的拆裝、清洗、除銹1．機械零件拆裝的一般規(guī)定，事先仔細(xì)查閱有關(guān)技術(shù)文件、說明書、圖紙，正確掌握拆裝和修理方法。，選用合適的專用拆裝工具。嚴(yán)禁盲目猛敲猛撬，防止機件損傷變形。防止在卸下或裝上某一部件時，機器失去平衡而傾倒。通常應(yīng)將機架事先用地腳螺栓固緊。,方位容易弄錯的零件,在拆卸前應(yīng)按原來的部件做好記號。精密部件,拆下后應(yīng)成副裝好存放。，應(yīng)以部件為單元，按精密、重要程度分別放置。不得將禁油零件、絕緣零件、儀表等與普通零件堆放一起。精密的長軸件應(yīng)垂直懸掛以防變形。除基礎(chǔ)件外，其它零、部件不應(yīng)放在地面上。、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進(jìn)行；如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。、螺栓、螺母，應(yīng)選用合適的扳手、扭力扳手，盡量不用活扳手。嚴(yán)禁使用管鉗，或用套管加長扳手柄，以防擰壞螺母、螺栓。，應(yīng)使用專門工具，或用兩個螺母拼緊后擰進(jìn)、擰出，嚴(yán)禁用管鉗裝卸。、螺母、螺栓，凡是不妨礙零件加工的，應(yīng)隨即裝回原處，以免損壞或散失。，可按下述方法處理：，然后擰出。，使銹皮脫落后擰出。，20~30分鐘再擰。對個別傳遞動力而自行擰緊的螺紋，應(yīng)在煤油中泡浸4小時以上再試擰出。,可用下述方法取出：,用一支淬火硬化的四棱錐形鋼棒敲入孔中,后擰鋼棒將螺桿殘部擰出。，內(nèi)攻相反方向螺紋，再擰入相反方向螺釘將殘部擰出。，反擰將殘部取出。，可將殘部鉆去，另攻加大直徑螺紋孔。，拆裝時必須按規(guī)定次序輪流松、緊。如無規(guī)定次序，應(yīng)對稱輪流交叉均勻地松、緊，務(wù)必使機件受力均勻。(頂絲)的多個螺栓的連接件，如端蓋壓蓋，應(yīng)首先適當(dāng)擰出中間緊定螺釘，再按上條方法均勻擰緊周邊螺栓或螺母，然后調(diào)整或擰緊中心的緊定螺釘。、銷子、齒輪、皮帶輪及滾動軸承等配合零件時，應(yīng)使用專用的拆裝工具，或軟質(zhì)手錘等工具。也可以在零件上墊以比零件軟的墊塊，再進(jìn)行敲擊。嚴(yán)禁用鋼質(zhì)手錘直接打擊零件。,必要時可將孔件加熱或?qū)⑤S件降溫。但加熱溫度，鋼件不應(yīng)超過500℃，淬火鋼件不高于回火變軟的溫度（軸承為140℃），鋁合金件不超過200℃。、安全裝置等，小修時如無特殊情況，禁止拆卸。，除去鐵銹、油污、灰塵、防銹脂等物。、螺栓、螺母時，應(yīng)按規(guī)定裝齊鎖墊、墊圈、開口銷或制動鐵絲。止退墊圈、開口銷或制動鐵絲拆下后不許再用。墊圈裝用數(shù)量不許超過規(guī)定。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)余有1~3扣（調(diào)整螺釘不在此例）。制動鐵絲直徑應(yīng)能以順利穿過螺釘頭部的孔為宜，不得小于孔徑60%。穿過孔眼的拉緊方向應(yīng)與螺釘擰緊方向相同，不許相反。鐵絲二端緊密絞扭，留10~15mm后剪去。安裝開口銷時，銷頭應(yīng)嵌入螺母花槽內(nèi)，尾部長端向上彎起貼于螺母側(cè)面。銷尾彎卷處不得有裂紋和折損。開口銷直徑與孔徑適應(yīng)，其關(guān)系如下表：開口銷孔的直徑開口銷的直徑、軟木墊及氈質(zhì)油封等，大修時均應(yīng)換新。氣缸墊在安裝時最好使用油調(diào)的石墨粉?！娴臋C油和柴油各半的混合油中5~8min。橡膠油封應(yīng)在摩擦部位涂上齒輪油，其外殼或座孔可涂以白鉛油。，其壓緊螺栓裝用時應(yīng)涂以白鉛油。，一切拆卸、裝配工具應(yīng)清潔、有效，專用量具、檢測儀表均應(yīng)事前檢驗、校準(zhǔn)。2零件的清洗(適用于不怕水分和潮濕的設(shè)備)l 應(yīng)在專門的清潔臺上進(jìn)行。清洗臺要高于地面，以便水槍能沖及機器底面。l ~,流量為30~60L/min。如壓力流量不足,可同時用毛刷配合。必要時用竹刮刀等去掉硬塊污物。l 沖洗前應(yīng)將電機、電器及其線路嚴(yán)加防護(hù)，盡可能事先將這些零、部件拆下。l 沖洗后應(yīng)以露出機件本色、油漆顏色為合格。：適用于積塵多而不易用人工方法清掃的部位以及禁水怕油的機件，如散熱器、電機、電氣線路。~。對于電器設(shè)備，要將壓縮空氣中的水、油預(yù)先濾除，或改用手壓機（皮老虎）吹刷。壓縮空氣吹刷后，除個別有油部位的塵土吹刷不凈外，均應(yīng)露出原來本色或油漆，以手指擦拭無明顯的塵跡為合格。有油部位未吹凈之外，用少量有機溶劑補擦除污。除了電氣零件、橡膠零件、電木零件、石棉澀帶及油封等項之外，其余零件可以按下述方法進(jìn)行清除除油。 常用冷洗劑為柴油、煤油或汽油，及專用的金屬清洗劑。由于浪費能源和費用大，用油料清洗只適于精密細(xì)小零件，其它零件盡量采用化學(xué)清洗劑。清洗時必須注意防火。對減速機、液壓元件等精密零件的清洗，應(yīng)使用白布或絲綢等不易脫落的擦拭物，避免使用棉砂。對密封圈等橡膠制品，禁止用汽油清洗；一般情況下，拆卸清洗后應(yīng)將O形圈換新。 此法效率高、成本低，適于一般金屬零件。在溶液中加入水玻璃、肥皂等乳化劑，效果更好。 熱洗方法有兩種。一種方法是將零件放入清洗液中加熱到70~90℃，煮1h，用30~50℃溫水沖凈。另一種是蒸汽吹洗。用陶瓷缸盛以上述清洗液，以塑料管引入蒸汽噴槍，利用蒸汽造成的負(fù)壓吸取溶液并隨蒸汽噴向零件。清洗中注意事項：，應(yīng)以鐵絲籃盛載，墊圈、滾動軸承以及其它不許錯亂的組合件，要用鐵絲串牢再清洗。,以防損傷零件。，光潔表面用布沾汽油及時擦凈；精密零件洗完后用冷洗油劑再洗一遍，壓縮空氣吹凈。，如汽缸體、曲軸的潤滑油通道，用長柄刷通洗和壓縮空氣吹凈。對于易銹零件應(yīng)浸入含亞硝酸鈉2g/L的溶液中數(shù)分鐘再用清水沖凈擦干。，防止酸堿對人體及其它物品的侵害、燙傷。，其水道中水垢的清洗，主要是用鹽酸溶液。先用3%~5%鹽酸液在循環(huán)槽內(nèi)加熱并保溫到80~90℃，按原循環(huán)的反向泵入水道，保持循環(huán)40~45min，再改用40~60℃清水沖洗10~20min，然后用10%~15%的苛性鈉溶液保持80~90℃，沖洗45~60min，中和水道中殘酸，并進(jìn)一步將水道內(nèi)的沉淀物沖凈。最后用清水循環(huán)20~30min，直到無污垢排出為止。、部件的水垢，對鋼鐵零件可用7%~10%的鹽酸溶液，加熱到60~70℃，處理1h~2h，處理后40~60℃清水沖洗10~20min，再以10%~15%的苛性鈉溶液處理1h，中和余酸，最后用清水循環(huán)20~30min。,改用熱堿液處理。堿液為含苛性鈉5%~10%的水溶液，加熱至80~90℃~2h,再在熱火槽內(nèi)沖洗。3零件的除銹，對鋼鐵零件劃分四級：初銹（微銹）失去金屬光澤，呈暗灰色。浮銹（輕銹）呈黃色、淡紅色或細(xì)粉末狀銹跡。跡銹（中銹）呈紅褐色或淡赭色、黃色，為堆狀粉末。層銹（重銹）呈黑色，片狀銹層或凸起銹斑。：l 未經(jīng)加工的鑄、鍛、焊、沖壓件，可用砂輪機、鋼絲刷、刮鏟工具、粗砂布等打磨去銹。以噴砂法最適宜。l ,用非金屬刮刀或0號砂布沾機械油擦拭。l ~,用0號砂布或00號砂布沾機械油或變壓器油擦拭。l ~,先用00號砂布或000號砂布沾機械油或變壓器油擦拭后,再用干凈布沾中等研磨膏混合劑加以磨光。中等研磨膏配方是：機械油33%、氧化鉻51%、%、%、%、%。l ,先用0000號砂布沾機械油或變壓器油擦拭后,再用干凈絨布加細(xì)研磨膏磨光。細(xì)研磨膏配方是：氧化鉻74%、%、硬脂10%、脂肪10%、%、油酸2%、煤油2%。l 有色金屬零件表面的銹痕，用不低于00號的細(xì)砂布沾變壓器油或錠子油擦拭，不得使用砂布。l 滾動軸承的滾道及滾動體，其銹跡用機油與氧化鉻調(diào)制的糊狀物涂于毛氈或呢絨上擦拭。軸承其余部位，允許用000號細(xì)砂布沾機械油清除銹跡，然后用180~200目金剛砂加機油或同號的氧化鉻粉加機油擦拭。：l ，可采用化學(xué)方法進(jìn)行除銹，但有色金屬及其合金一般不宜采用。l 一般除銹，溶液配方為淘米水1L，加入硫酸（）50~60ML，攪拌并加熱到80~90℃，處理時間為5~10min。然后取出用堿水中和，熱水洗凈擦干。l 表面粗糙，形狀簡單，銹蝕較重的碳鋼零件，使用較強烈的配方。用工業(yè)硫酸60ML，加水1L，加入緩蝕劑（面粉、麩子等有機物）310g，熱至80℃使用，或用工業(yè)鹽酸100ML，兌入1L水中，加緩蝕劑310g，在室溫下使用。酸洗時間25~75min。酸洗后立即用凈水沖凈，浸入苛性鋼4g/L、亞硝酸鈉2g/L的混合液中數(shù)分鐘，再用水沖。l 精密零件的除銹劑配方是：鉻酐150g、磷酸80g、加水1L，熱至85~90℃，處理30~60min，再行中和、沖凈。l 尺寸大、形狀復(fù)雜或不宜浸入溶液內(nèi)的零件可用除銹膏。二、緊固件的使用要求、螺母、超過兩扣以上的損傷、菌狀、跡銹（中銹）或最后幾扣的底部有被拉長的任何一種跡痕。、伸長、顯著磨損或嚴(yán)重碰痕。，在使用各相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)扳手時均能合適地套上而無打滑。，；。雙頭螺栓應(yīng)將其中一頭的螺紋全部探子入螺孔內(nèi)，且擰入后不允許松動。，為了保證其連接的緊固性，連接螺栓和螺紋的長度均應(yīng)相應(yīng)改變。當(dāng)螺栓將兩聯(lián)接件擰緊后，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，未透螺孔內(nèi)的母螺紋應(yīng)留有2~3扣余量。、螺母，其規(guī)格型號、強度等級等技術(shù)要求，應(yīng)符合圖紙要求或與原裝件相符。，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)。重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計要求，采用力矩扳手。，應(yīng)涂潤滑劑。、螺母相配合，規(guī)格不對的不能裝用。、折損、重皮或出現(xiàn)層銹等現(xiàn)象。彎折的墊圈不得敲平再用。，其兩端錯開的距離為厚度的兩倍；舊墊圈，如尚未失去原有彈性（）時，則仍可繼續(xù)使用。彈簧墊圈壓緊后，錯口應(yīng)有一定間隙，但不得大于其厚度的一半。，禁止以鐵絲或鐵釘?shù)却?。，且平整光滑，無毛刺、裂紋、重皮、銹斑和鏨傷痕。（斜鍵除外）及與孔的鍵槽底有配合間隙。鍵裝在槽內(nèi)不得松曠，亦不得墊入任何鐵片等物。小修時允許按修理尺寸配制階梯形鍵。，其抗拉強度不低于600Mpa。，銳棱均倒鈍，有特殊要求者按圖紙規(guī)定。,受剪切力變形的鍵不得再用，也不能改小尺寸再用。，應(yīng)認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。，~，厚鍵選大者。，螺釘頭應(yīng)埋入鍵的上平面內(nèi)。:100，%。配合后鍵盤的頂面和轂槽底應(yīng)完全貼合。，插入長度不小于轂寬的70%。，外余長度不小于鍵總長的10%。、彎扭等現(xiàn)象。，~。鍵寬在3~32mm之間。寬度大者，頂面配合間隙選大值。、圓錐銷、釘銷均需全部加工，表面平整光滑，無裂紋、重皮、錘擊痕、毛刺。，配用新銷。但對于起保險作用的銷則嚴(yán)禁加大直徑和更換材質(zhì)。，銳棱均倒鈍。、受剪變形或拆卸時損壞的銷子。:50，兩工件的配合孔應(yīng)一次鉸出且錐度與銷相符。，大小端外露尺寸應(yīng)大體相等或大端略長。%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應(yīng)使應(yīng)定位銷受剪力。三、典型零件的技術(shù)鑒定和技術(shù)要求l 發(fā)生過度的彎曲，調(diào)直無效或雖可調(diào)直而影響其強度和工作性能者。l 采用修理尺寸或其它類似方法，軸頸直徑已小于規(guī)定的允許修理尺寸最小極限，%以下者。l 表面或內(nèi)部已發(fā)現(xiàn)裂痕，有凹陷、缺損，軸頸曾使用過壓花修復(fù)之后又失效者。l 磨耗量超過硬化深度的80%者。l 與軸的配合間隙及失圓度超過允許值。l 表面裂紋、剝落、嚴(yán)重擦傷。l 與機體或瓦蓋的配合過松，或變形。l 軸頸已重修或換新。符合下述條件者可繼續(xù)使用：l 大修：實際公法線長≥標(biāo)準(zhǔn)公法線下限（~）M。l 使用極限：實際公法線長＜標(biāo)準(zhǔn)公法線下限（~）M或滲碳層已磨盡。l 上述判定值，對于精度高的齒輪取大值，精度低者取小值。,改用齒輪游標(biāo)卡尺，測分度圓齒厚或固定弦齒厚。符合下表條件者可繼續(xù)使用。精度等級大修時允許磨損量報廢界限78＜＜%91