水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠實習報告(編輯修改稿)
2025-04-19 09:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原兆峰陶瓷）改制的基礎上建立起來的股份制企業(yè)，擁有現(xiàn)代化企業(yè)制度和靈活機動的運行體制，因此在很短的時間內(nèi)，以穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務贏得了國內(nèi)外知名大企業(yè)大集團公司的信任，紛紛與公司簽訂了長期貿(mào)易合作協(xié)議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團公司，國內(nèi)知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業(yè)、瀘州老窖、全興酒業(yè)等集團公司。主要原料：粘土、氧化鋁、高嶺土等生產(chǎn)工藝流程：注漿成形注漿成形時基于石膏模能吸收水分的特性，一般認為注漿過程基本上可分為三個階段。從泥漿注入石膏模吸收開始到形成薄泥層為第一階段；形成薄泥層后，泥層逐漸增厚，直到形成注件為第二階段；從雛坯形成后到脫模階段(亦稱坯體鞏固階段)。泥漿注漿過程實質(zhì)上時通過石膏模的毛細管吸力從泥漿中吸取水分因而在模壁上形成泥層。由模型具底部注漿，這樣可以防止泥坯中有氣泡。干燥采用室式干燥法，室式干燥的特點是干燥緩和，間歇式操作，對于不同類型的坯體可以采用不同的干燥制度，因此 ，比較靈活。室內(nèi)裝有暖風管，坯料需在此10多天。在施釉前，生坯需進行表面的清潔處理，以除去積存的污垢或油漬，保證坯釉良好結(jié)合。清潔的辦法，一般用海綿浸水后濕抹，然后干燥至所需含水率。修坯修坯對立體半成品進行打磨加工，使其成為能適應操作施釉和入窯燒成的精坯。修坯是注漿成形和可塑成形工藝中一項必要的工序。旦它對坯體表面品質(zhì)影響很大，應足夠重視施釉—，壓力高的釉漿通入噴槍，加大了出槍量和顆粒的噴出速度，提高了噴釉效率和釉層厚度。燒成，最高溫度可達1175攝氏度，燃料為城市用天然氣。坯料進窯前貼上有機標志，并用吸塵器將多余的釉渣吸走，坯料在窯中燒16小時左右?，F(xiàn)代陶瓷隧道窯是一條長的直線形的隧道，其兩側(cè)及頂部為固定的墻壁，底部鋪設了軌道。沿窯長的方向分為三帶，把坯體入窯端至950攝氏度的最高燒成溫度的區(qū)段稱為燒成帶，最高燒成溫度以下至產(chǎn)品出窯端之間的區(qū)段稱為冷卻帶。冷卻帶還可以根據(jù)對冷卻速度的要求分為急冷段（燒成溫度至700攝氏度），緩冷段（700到4100攝氏度）和最終冷卻段（400攝氏度以下）。 燒成時依靠推車機的頂推作用將裝載生坯的窯車沿窯長方向由窯頭推入，依次進入預熱帶，燒成帶，冷卻帶，在這個運動過程中完成整個燒成過程，然后由窯尾出窯。常見質(zhì)量缺陷陶瓷制品常見缺陷細分有幾十種。在產(chǎn)品外觀品質(zhì)的有關(guān)國家標準中，把一些主要的、容易發(fā)生的缺陷規(guī)定為變形和10項外觀缺陷：裂紋、棕眼、缺釉、斑點、落臟、磕碰、坑包、凹凸、橘釉、煙熏等。變形缺陷在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極為常見，產(chǎn)生變形的原因是多方面的：坯料方面、成形及半成品加工方面、燒成方面的操作不當都可能引發(fā)產(chǎn)品變形。在外觀檢查中
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