堯柏水泥廠認(rèn)知實習(xí)報告(編輯修改稿)
2024-09-01 04:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及控制算法.控制系統(tǒng)的目標(biāo)是調(diào)節(jié)入磨原料配比,首先對待用的各種物料進(jìn)行取樣和分析,也可以求出近乎理想的配比.,很多工廠采用了自動取樣裝置及X熒光分析儀,射線儀分析生料成分,將測定的結(jié)果輸入計算機(jī),以便及時得到各種原料配比,并調(diào)整其流量.樣品的抽取一般有兩種方式,但由于進(jìn)入磨機(jī)前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.采用電子計算機(jī)進(jìn)行配料計算和控制的指導(dǎo)思想及基本原則如下:(1)對取樣器采集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在喂料機(jī)上的輸送時間,在磨機(jī)內(nèi)的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,.(2)配料計算中所用的生料目標(biāo)率值,一般是應(yīng)用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.(3),是由于給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實際上從礦山開采的原料資源在質(zhì)量上是有所波動的,雖經(jīng)過預(yù)均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的CaO,砂巖中的SiO2,頁巖中的Al2O3和鐵粉中的Fe2O3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物。另一種假設(shè)是認(rèn)為生料成分的波動是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學(xué)成分波動,在四種原料配料中假定三種原料化學(xué)成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據(jù)兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計算下一周期所需的原料新配比(當(dāng)然計算中也要考慮煤灰的影響).(4),在每次新配比計算中都要考慮前幾個周期進(jìn)入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設(shè)定的目標(biāo)值趨于一致.磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的,是為了檢測各部通風(fēng)情況,及時調(diào)節(jié),入口負(fù)壓差,表征磨內(nèi)通風(fēng)的阻力大小,壓差增大表示磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞。其他任何兩點之間的壓差有較大變動,壓差變動不大時,可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。壓差變動過大時,則需及時檢查設(shè)備狀況,及時消除故障.對磨機(jī)啟動時的喂料程序控制的目的,是為了避免磨機(jī)啟動時,按一定程序的逐步加大,檢測出它的負(fù)荷值,用計算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運算處理,向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值,使之逐步增大喂料量,直至磨機(jī)進(jìn)入正常負(fù)荷狀態(tài)為止.輥式磨自動控制系統(tǒng)的設(shè)置基本與上述方法相同,由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)與烘干兼粉磨的鋼球蘑機(jī)不同,故自動控制系統(tǒng)亦有區(qū)別,一般裝設(shè)五個自動調(diào)節(jié)回路.磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè),:一是根據(jù)原料及成品水分,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,改變?nèi)肽犸L(fēng)量,控制烘干作業(yè)。另一種是通過改變熱風(fēng)入口管道上的冷風(fēng)門,調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度,亦需通過調(diào)節(jié)各種設(shè)備系統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)風(fēng)門或冷風(fēng)摻入量的辦法,調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入量或改變熱風(fēng)溫度,以控制這些設(shè)備的出口氣溫,達(dá)到控制烘干過程的目的.4熟料的煅燒堯柏水泥的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐,分解爐的尺寸為:30m五級預(yù)熱器的尺寸分別為:C12—Φ4600mm。C21—Φ6500mm。C31—Φ6800mm。C41—Φ6800mm。C51—Φ6800mm.,從一級旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯。從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進(jìn)入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率.在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學(xué)反應(yīng)功能,物料輸送功能,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,60m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置采用的是直流電機(jī)單傳動,～在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要氣,對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn).熟料冷卻主要有三種類型:一是
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