【文章內(nèi)容簡介】 有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風筒風管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風筒，物料在C1旋風筒內(nèi)預熱分離后，經(jīng)C1旋風筒下料管進入C3～C2旋風筒風管，然后隨上升氣流進入C2旋風筒，在C2旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C2旋風筒下料管進入C4～C3旋風筒風管，然后再隨氣流進入C3旋風筒，物料在C3旋風筒中再次被預熱后，經(jīng)C3旋風筒下料管進入C5～C4旋風筒風管，然后再次跟隨氣流進入C4旋風筒，物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解后經(jīng)過C4下料管進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風管進入C5旋風筒，由C5旋風筒分離后，經(jīng)下料錐體進入回轉窯中。懸浮預熱技術是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術。 懸浮預熱技術的優(yōu)越性 ：物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。生料粉與燃料在懸浮態(tài)下均勻混合，燃料燃燒產(chǎn)生的熱及時傳給物料，使之迅速分解。由于傳熱、傳質迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率構成旋風預熱器的熱交換單元主要是旋風筒及各級旋風筒之間的連接管道(換熱管道) 。預熱器必須具備三個功能：、固兩相能充分分散均布 旋風預熱器是由旋風筒和連接管道組成的熱交換器。 換熱管道是旋風預熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不但承擔著上下兩級旋風筒間的連接和氣固流的輸送任務，同時承擔著物料分散、均布、鎖風和氣、固兩相間的換熱任務，所以，換熱管道除管道本身外還裝設有下料管、撒料器、鎖風閥等裝備，它們同旋風筒一起組合成一個換熱單元。旋風筒的作用主要是氣固分離，傳熱只占6%～%。氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用粉塵主要受離心力、壁的摩擦力和氣流的阻力作用兩者還同時受到含塵氣流從旋風筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推力作用，這個推力則是含塵氣流旋轉向下運動的原因。含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同，但由于兩者物理特性不同，致使兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運動效果，從而使得含塵氣流最后得到分離。 旋風筒的分離效率的高低，對系統(tǒng)的傳熱速率和熱效率有重要影響。旋風筒的分離效率愈低，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán)量就愈高。系統(tǒng)內(nèi)生料循環(huán)量等于喂料量時，廢氣溫度將升高38℃。外循環(huán)量增加，就會增加收塵設備的負荷，降低熱效率。最高一級旋風筒的分離效率決定著預熱器系統(tǒng)的粉塵排出量，提高它的分離效率是降低外部循環(huán)的有效措施，因此一級旋風筒一般為并聯(lián)的雙旋風筒。管道風速太低，雖然熱交換時間延長，但影響傳熱效率，甚至會使生料難以懸浮而沉降積聚，并且使管道面積過大，風速過高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風筒的分離效率正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風速。鎖風翻板排灰閥(簡稱鎖風閥)是預熱器系統(tǒng)的重要附屬設備。它裝設于上級旋風筒下料管與下級旋風筒出口的換熱管道入料口之間的適當部位。其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空間，最大限度地防止由于上級旋風筒與下級旋風筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流短路、漏風，做到換熱管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。既有利于防止換熱管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級旋風筒下料口，引起已經(jīng)收集的物料再次飛揚，降低分離效率；又能防止換熱管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱，而經(jīng)由上級旋風筒底部竄入旋風筒內(nèi)，造成不必要的熱損失。（1）物料分散80%的換熱是在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化，因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。分解爐內(nèi)的氣流運動，有四種基本型式：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應”、“噴騰效應”、“懸浮效應”和“流態(tài)化效應”分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運動，從而達到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，達到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。 、熟料燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。主要設備就是回轉窯?；剞D窯分類：回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯工作原理：回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從