洛銅集團質(zhì)量戰(zhàn)略報告(編輯修改稿)
2025-02-09 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 收次品不下傳次品的機制。? 分廠應(yīng)建立質(zhì)量隨行卡等手段，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時可以追溯到工位和操作者。? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)立即通知班組負(fù)責(zé)人，做到控制并解決問題，找出并消除根源。工序質(zhì)量控制流程發(fā)現(xiàn)問題先去現(xiàn)場 現(xiàn)場檢查當(dāng)場做出暫行處理尋找原因設(shè)法消除標(biāo)準(zhǔn)化防止問題再發(fā)生設(shè)備的全員生產(chǎn)保全是體現(xiàn)預(yù)防思想、強化過程控制的重要內(nèi)容? TPM（ totalproductivemaintenance） ——— 全員生產(chǎn)保全：通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化，減少由于設(shè)備原因引起的質(zhì)量問題、效率問題。考核指標(biāo)設(shè)計建議采取措施全員生產(chǎn)保全? 科學(xué)制定并嚴(yán)格執(zhí)行全員維護保養(yǎng)計劃，停機保養(yǎng)納入月生產(chǎn)計劃。? 加強重要備品備件的安全庫存測算，以及建立起及時的供應(yīng)渠道并有預(yù)備的應(yīng)急方案。? 建議用綜合性考核指標(biāo)： 設(shè)備總效率? 設(shè)備總效率 =可用時間率 使用效率 工序合格率? 可用時間率 =非故障時間 /總體時間? 使用效率 =實際產(chǎn)能 /設(shè)計產(chǎn)能? 工序合格率 =合格數(shù)量 /總通過數(shù)量應(yīng)特別重視因潤滑不足、潤滑不正確以及環(huán)境污染物帶來的機器故障，因為它們占了機器設(shè)備故障的 70%！洛銅加強工序控制的具體建議? 企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層對執(zhí)行工序質(zhì)量考核的中層要充分授權(quán)，對制度的執(zhí)行要嚴(yán)格，杜絕說情、手軟。質(zhì)量宣傳考核到人充分授權(quán)? 要把生產(chǎn)合格產(chǎn)品產(chǎn)量的指標(biāo)考核到人，在沒達到考核成品率的差距要抵減產(chǎn)出量。? 對質(zhì)量的宣傳要深入，要不厭其煩；可以用典型事例、考核掛鉤等辦法，在員工當(dāng)中樹立 “合格產(chǎn)品的產(chǎn)量才是真正產(chǎn)量 ”的觀念。自檢確認(rèn) ? 對上道工序傳下來的產(chǎn)品要求檢驗確認(rèn)、對本工序做完的產(chǎn)品也要檢驗，上下道工序工人互相簽字確認(rèn)。對前面工序質(zhì)量問題沒有發(fā)現(xiàn)要承擔(dān)被考核責(zé)任。壓縮專職質(zhì)檢 ? 加強工序控制后可大力壓縮專職檢驗員，只在一些對檢驗技藝要求較高工序保留專職檢驗員。當(dāng)上下道工序發(fā)生質(zhì)量糾紛時，質(zhì)檢員作為質(zhì)量評判人。導(dǎo)讀：解決質(zhì)量問題識別顧客需求 質(zhì)量規(guī)劃 過程控制 持續(xù)改進解決問題質(zhì)量文化 質(zhì)量考核 質(zhì)量成本質(zhì)量目標(biāo)高層參與 和供方關(guān)系質(zhì)量體系質(zhì)量突破洛銅的質(zhì)量問題頻繁重復(fù)發(fā)生的一個主要原因是沒有找到并使用一個系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的方法過程控制中出現(xiàn)不合格向洛銅推薦一個系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的流程 小組解決問題的方法覺察問題證臨時措施 確定所有可能原因選擇很可能原因 很可能的的原因是根本原因嗎？ 選擇很可能原因 是否證糾正措施 糾正措施 生 勵措施 小組解決質(zhì)量問題方法步驟的簡單描述：建立一個小組，小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識，有配給的時間并被授予權(quán)限。同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一指定負(fù)責(zé)人確定和實施臨時措施，將問題的影響與任何內(nèi)／外部顧客隔離，直到得到永久糾正措施。同時應(yīng)驗證臨時措施的有效性。用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi) /外部顧客抱怨，如內(nèi)容、地點、時間、程度、頻率等。：確定可以用來解釋問題起因的所有可能原因。通過測試每一可能引起問題的描述和數(shù)據(jù)以隔離和驗證根本原因。列出可能消除根本原因的糾正措施。通過生產(chǎn)前測試方案定量地確定所選擇糾正措施能夠有效地解決顧客的問題并不會產(chǎn)生新的不希望的影響。如果有必要，在風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上確定應(yīng)急措施。：制定一個實施永久措施的計劃，確定在線控制辦法以確保消除根本原因。我們應(yīng)監(jiān)督其長期效果。如有必要實施應(yīng)急措施。：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、工作慣例、程序以防止同一問題和所有類似問題的重復(fù)發(fā)生。確定改進機會并建立一個主動改進的過程。：承認(rèn)小組的集體努力。 根據(jù)項目所取得的成績的大小進行相應(yīng)的獎勵。導(dǎo)讀：持續(xù)改進識別顧客需求 質(zhì)量規(guī)劃 過程控制 持續(xù)改進解決問題質(zhì)量文化 質(zhì)量考核 質(zhì)量成本質(zhì)量目標(biāo)高層參與 和供方關(guān)系質(zhì)量體系質(zhì)量突破*計劃外的停機時間 *以新的目標(biāo)值優(yōu)化顧客的過程 *機器準(zhǔn)備、模具更換和機器更換調(diào)整時間 *過多的搬運和儲存 *過長的周轉(zhuǎn)時間 *人力和材料的浪費 *報廢、返工和改制 *過多的差異 *過程平均值偏離目標(biāo)值 1
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