【文章內容簡介】 目 指標水分 (%) ≤ 銅含量 (以 Cu計， mg/kg) ≤ 脂肪含量 (%) ≥ 錫含量 (以 Sn計， mg/kg) ≤ 蔗糖含量 (%) ≤ 汞含量 (以 Hg計， mg/kg) ≤ 酸度 (0T) ≤ 雜質度 *(mg/kg) ≤ (按鮮乳折算） 8全乳固體含量 (%) ≥ 鉛含量 (以 Pb計， mg/kg) ≤ 甜煉乳生產工藝流程 成 品包 裝 檢 驗裝 罐 封 罐冷 卻 結 晶真 空 濃 縮預 熱 殺 菌標 準 化原 料 乳 驗 收預 處 理糖 液 殺 菌蔗 糖干 燥滅 菌沖 洗空 罐甜煉乳生產工藝v 原料乳的驗收及預處理 : 牛乳應嚴格按要求進行驗收，驗收合格的乳經稱重、過濾、凈乳、冷卻后泵入貯奶罐。v 乳的標準化 : 乳的標準化是指調整乳中脂肪（ F）與非脂乳固體（ SNF）的比值，使符合成品中脂肪與非脂乳固體比值。在脂肪不足時要添加稀奶油，脂肪過高時要添加脫脂乳或用分離機除去一部分稀奶油。 甜煉乳生產工藝v脫脂乳中 SNF1和稀奶油中 SNF2的計算方法SNF1＝ 100 SNF2 = 脫脂乳中 SNF1甜煉乳工藝－－ 標準化方法v 含脂率不足時標準化的計算　 在脂肪不足時可添加稀奶油，需要量計算方法為： C＝ R v 含脂率過高時標準化的計算　 在脂肪過高時可添加脫脂乳，需要量計算方法為： S= 甜煉乳工藝－－ 標準化方法式中 C— 需添加稀奶油量（ kg） 　 S— 需添加脫脂乳量（ kg）　 　 M— 原料乳量（ kg） 　 F— 原料乳的含脂率（ % ） 　 F1— 脫脂乳的脂肪含量（ % ） 　 F2— 稀奶油的含脂率（ % ） 　 R— 成品中脂肪與非脂乳固體比值　　　 SNF— 原料乳的非脂乳固體（ % ） 　 SNF1— 以原料乳所得脫脂乳的非脂乳固體（ % ）　　　 SNF2— 以原料乳所得稀奶油的非脂乳固體（ % ） 甜煉乳工藝－－ 預熱殺菌v 預熱殺菌目的： 制造甜煉乳時，在原料乳濃縮之前進行的加熱處理稱為預熱。其目的為 ① 殺滅原料乳中的病原菌和大部分雜菌，破壞和鈍化酶的活力。② 為真空濃縮起預熱作用，防止結焦，加速蒸發(fā)。③ 使蛋白質適當變性，推遲成品變稠。v 預熱方法和工藝條件： 一般采用 80～ 85℃ ， 10min或 95℃ ， 3～ 5min，也可采用 120℃ ， 2～ 4s。 甜煉乳工藝－－ 加糖v 加糖目的： 加糖的主要目的在于抑制煉乳中微生物的繁殖，增加制品的保存性。但加糖量過高易產生糖沉淀等缺陷。v 加糖量的計算： 加糖量以蔗糖比為依據。蔗糖比又稱蔗糖濃縮度，指甜煉乳中蔗糖在煉乳水分中所占的百分比，即： Rs = 100% 或 Rs = 100%式中 Rs —— 蔗糖比 (%) W su —— 煉乳中蔗糖含量 (%) W —— 煉乳中水分含量 (%) W sT —— 煉乳中總乳固體含量 (%)通常規(guī)定蔗糖比為 % ～ % 。高于 % 會有蔗糖析出 ,致使產品組織狀態(tài)變差；低于 % 抑菌效果差。甜煉乳工藝－－ 加糖方法v ① 將糖直接加于原料乳中，然后預熱。v ② 原料乳和濃度 65% ～ 75% 的濃糖漿分別經 95℃ / 5min殺菌，冷卻至 57℃ 后混合濃縮。v ③ 在濃縮將近結束時，將殺菌并冷卻的濃糖漿吸入濃縮罐內。 v 加糖方法不同，乳的粘度變化和成品的增稠趨勢不同。糖與乳接觸時間越長，變稠趨勢就越顯著。因此，第三種為最好。 甜煉乳工藝－－ 濃縮v 濃縮目的： 除去部分水分；減少重量和體積，便于保藏和運輸。一般采取真空濃縮。v 真空濃縮條件： 溫度 45～ 60℃ ，真空度 ～ 。v 真空濃縮： 經預熱殺菌的乳到達真空濃縮罐時溫度為 65～85℃ ，處于沸騰狀態(tài)，但水分蒸發(fā)使溫度下降，要保持水分不斷蒸發(fā)就必須由加熱蒸汽不斷供給熱量，牛乳中水分汽化形成的蒸汽稱為二次蒸汽。v 牛乳中水分汽化形成的二次蒸汽必須不斷排除，一般為冷凝法，即二次蒸汽直接進入冷凝器結成水而排除。二次蒸汽不被利用叫單效蒸發(fā)；如將二次蒸汽引入另一個蒸發(fā)器作為熱源用，稱為雙效蒸發(fā)。二次蒸汽被多次利用稱為多效蒸發(fā)。甜煉乳工藝－－ 濃縮v 濃縮終點的確定： 濃縮終點確定一般用相對密度測定法，也可以用粘度測定法和折射儀法。v 相對密度測定方法 ： 使用波美比重計測定。波美比重計應在 ℃ 下測定，溫度每差一度，波美度相差 ′，溫度高于 ℃ 時加上差值；反之，則需減去差值。甜煉乳相對密度與波美度的關系為： B=145 145/dv 濃縮乳在 48℃ 左右時波美度在 ～ ′之間，可認為已達到濃縮終點。甜煉乳工藝－－ 均質、冷卻結晶 v 均質： 均質壓力一般為 10～ 14MPa，溫度為 50～60℃ 。采用二段均質時，第一段均質條件相同，第二段均質壓力為 ～ MPa，溫度控制在 50～ 60℃ 為宜。v 冷卻結晶： 目的在于及時冷卻以防止煉乳在貯藏期間變稠；控制乳糖結晶，使乳糖組織狀態(tài)細膩。甜煉乳工藝－－ 乳糖結晶v 乳糖的溶解度在室溫下約為 18% ，在含蔗糖 62% 的甜煉乳中只有 15% 。甜煉乳中水和乳糖之比為：，有 2/3需要結晶。v 在冷卻過程中，隨著溫度降低，多余的乳糖就會結晶析出。若結晶晶粒微細，則可懸浮于煉乳中，煉乳組織柔潤細膩。若結晶晶粒較大，則組織狀態(tài)不良，甚至形成乳糖沉淀。 甜煉乳工藝－－ 乳糖結晶乳糖結晶曲線甜煉乳工藝－－ 乳糖結晶v 乳糖結晶溫度的選擇： 乳糖結晶曲線圖分為三個區(qū)：最終溶解度曲線左側為溶解區(qū)，過飽和溶解度曲線右側為不穩(wěn)定區(qū)，它們之間是亞穩(wěn)定區(qū)。 在不穩(wěn)定區(qū)內，乳糖將自然析出。在亞穩(wěn)定區(qū)內，乳糖在水溶液中處于過飽和狀態(tài)，此時加入晶種，能促使乳糖迅速形成大小均勻的微細結晶，這一過程稱為乳糖的強制結晶。，強制結晶的最適溫度可以從乳糖結晶曲線上查出。 甜煉乳工藝－－ 乳糖結晶v晶種的制備： 晶種粒徑應在 5μm 以下。取精致乳糖粉（多為 α乳糖），在 100～ 105℃ 下烘干 2～ 3h，經超微粉碎機粉碎，再烘干 1h，粉碎過 120目篩，然后裝瓶、密封、貯存。v晶種添加量為煉乳質量的 % ～ % 。晶種也可以用成品煉乳代替，添加量為煉乳量的 1% 。 甜煉乳工藝－－ 乳糖結晶v 冷卻結晶方法： 可分為間歇式及連續(xù)式兩大類。v 間歇式冷卻結晶： 通常采用蛇管冷卻結晶器。冷卻過程可分為三個階段：第一階段為冷卻初期，將濃乳由 50℃ 左右迅速冷卻至 35℃ 左右；第二階段為強制結晶期，繼續(xù)冷卻至接近 28℃ ，為結晶的最適溫度；第三階段冷卻后期，冷卻至 20℃ 后，再繼續(xù)攪拌 1h，即完成冷卻結晶操作。v 連續(xù)式冷卻結晶： 采用連續(xù)瞬間冷卻結晶機。煉乳在強烈的攪拌作用下，在幾十秒到幾分鐘內被冷卻至 20℃ 以下 。甜煉乳工藝 包裝、貯藏v 在普通設備中冷卻的煉乳含有大量的氣泡，可采用真空封罐機或其他脫氣設備，或靜止 5～ 10h左