關于零件加工工藝制程的實施辦法(編輯修改稿)
2025-02-08 14:59 本頁面
【文章內容簡介】 磨床按圖紙尺寸精磨到 +0mm ⑤ 線切割割出斜導柱孔 模具加工工藝 注：滑塊需要接運水的，在加工完成后方可真空熱處理 ㈡ 、壓條的加工工藝： ① 銑床開粗，單邊留加工余量 ② 磨床磨出最大外形尺寸 ③ 銑床打螺絲過孔 ④ 淬火 HRC48176。 ~52176。 ⑤ 磨床精磨到圖紙要求尺寸： 177。 模具加工工藝 所有倒角必須用機床加工 注 :沒有注公差要求的尺寸控制在 177。 熱處理后磨床在精加工時將滑塊 底面 正面 和 碰穿面 預留(防止放電后拋光倒角） 銑床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜導柱孔直徑預留1mm ,留真空熱處理單邊 ,為了防止熱處理時變形底部臺階處先不做 176。 58176。 (真空熱處理 ) ,正面底面和碰穿位置留 (防止拋光塌角 ) ,T型腳位置留單邊 ,臺階處留 的余量 (防止拋光時塌角 ) ，加工到準數(shù)（加工中注意鏡面保護） 模具加工工藝 象此類模具的滑塊加工工藝 : 模具加工工藝 模具水口分為兩種大水口合細水口 ,常見的大水口有直接進膠 ,分流進膠 ,三板細水口轉大水口進膠 ,細水口常見的三板針尖進膠 ,潛水進膠 ,牛角式進膠 ,三板針點轉潛水進膠 水口進膠加工工藝 前模大水口直接進膠,公差＋ － NC按基準單邊進數(shù)鑼出唧嘴孔定位圈孔 ,公差＋ － 模具加工工藝 大水口的加工工藝 象此類型的流道防止錯位 ,把模仁裝到模腔里由 NC加工 →再拋光處理 線割唧嘴孔公差單邊＋ － 模具加工工藝 模仁用慢絲線割割出錐度孔 →在拋光 象此類型為細水口轉大水口 剖面圖 模具加工工藝 ⒈ 銑床開粗 → 火花機放電加工 → 省模拋光 象此類水口屬于細水口潛水進膠 剖面圖 模具加工工藝 象此類模具屬于細水口針點式直接進膠 加工工藝由銑床開粗 → 火花機 → 拋光 注 :公差要求－ ＋ 象此類模具屬于細水口針點式直接進膠 剖面圖 模具加工工藝 象此類進膠方式屬于牛角進膠 加工工藝 : ⒈ 銑床備料 → 磨床精磨配合 → 分開NC鑼出進膠位置并出電極 → 火花機加工 → 省模拋光 模 具 加 工 工 藝 一 .頂針孔的加工工藝 ≤3mm. 厚度３０以內的孔由銑床打穿絲孔 → 線割加工 ＞ 3mm模仁厚度超過 30以上的 ,銑床無法進行加工的工件，由打孔機穿線孔，由線割割出。 /內模鑲件上的頂針孔用 頂針孔 注：所有的頂針的精確度＋ 備注：熱處理的模具３ mm以內的必須熱處理后由打孔機打穿絲孔 所有倒角必須用機床倒角 所有淬火模具在淬火前必須打好頂針穿絲孔才能淬火 模 具 加 工 工 藝 二 . 司筒孔的加工工藝 司筒孔 1. 所有的司筒針孔由線切割加工 ⒉ 模仁穿絲孔由銑床鉆出，外形超過５００的由ＮＣ打點由銑床或鉆床鉆出，厚度超過１００ＭＭ的由銑床或鉆床在底部做避空 備注：所有倒角部位全部用機床加工，孔的公差＋０ .０１＿０ .００ 所有淬火模具在淬火前必須打好司筒針穿絲孔才能淬火 模 具 加 工 工 藝 三 .鑲針孔的加工工藝 鑲針孔與杯頭 ≤銑床打穿絲孔 → 線割加工 ＞ 3mm模仁厚度超過 30以上的 ,銑床無法進行加工的工件，由打孔機穿線孔，由線割割出。 /內模鑲件上鑲針孔用 所有淬火模具在淬火前必須打好鑲針穿絲孔才能淬火 備注：所有鑲針公差＋０ .０１＿０ .００ 通孔、盲孔、方孔的加工工藝： 像此類型的異形盲孔加工工藝 １此槽加工由ＮＣ加工，清不了角的位置由ＮＣ做電極，火花機放電加工 ２鑲件必須有ＮＣ加工 像此盲孔鑲件由 NC鑼出 注：請做到公差 177。 模 具 加 工 工 藝 模 具 加 工 工 藝 像此類形的通孔加工工藝： １銑床打穿絲孔 ２線切割孔位 備注：公差要求＋０ .０１－０ .００ 所有的倒角用機床加工 注 :沒有注公差要求的尺寸控制在 177。 此模是真空熱處理模具在備料時精料單邊加大 ,并攻牙 ,四面分中按圖鑼出外形臺階處 ,留真空熱處理單邊 176。 52176。 (真空熱處理 ) 底面公差 177。 + 模 具 加 工 工 藝 通孔的加工工藝 : 模 具 加 工 工 藝 五 .斜頂孔的加工工藝 1. 斜頂孔加工由銑床打穿絲孔→ 線切割加工 2. 熱處理模具斜頂孔由銑床打點鉆穿絲孔 → 熱處理 → 線切割加工 斜頂孔 注：請做到公差＋ mm－０ .００ 模 具 加 工 工 藝
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