關于零件加工工藝制程的實施辦法-文庫吧在線文庫
【正文】 ，單邊留加工余量 ② 磨床磨出最大外形尺寸 ③ 銑床打螺絲過孔 ④ 淬火 HRC48176。熱處理之前必須對零件全部檢測，品檢確認后方可進行熱處理 ① 銑床四面分中打螺絲孔 ,打冷卻水孔并攻所有螺牙 ② NC四面反中開粗分形面料面并出電極 ③ 熱處理 HRC48176。 2. R角位置避空 3. 四周必須倒角 4. NC加工完后并打點螺絲孔位置 行位槽 定位槽 注：請做到公差 177。 三 . 定義功能不同的各種零件及特征的標準加工公差。若因工段產(chǎn)能瓶頸，能加工 又未加工之工位，在工件流到下工段之前當工段組長必須在圖紙上注明或負責交接清楚！ CNC光刀及放電加工的前面，避免發(fā)生二次放電現(xiàn)象造成型腔 面（產(chǎn)品外觀面）出現(xiàn)麻點不良現(xiàn)象。 ，使其明白“為什么要這樣做”。 二 .標準工藝制程的定義 1. 孔的工藝 /方孔 /多邊孔的加工工藝（界定各種性質(zhì) /直徑的孔的標準工藝） 2. 字符特征的工藝 （凸 /凹），的標準加工工藝。 限位螺絲過孔公差177。 所有倒角必須用機床加工 膠塞排氣孔 模 具 加 工 工 藝 定位圈 ① 車床加工 ,外形公差單邊 － ＋ ② 銑床打螺絲過孔及沉頭 定位塊 ① 銑床備料開粗、留淬火余量 ② 磨床磨出最大外形尺寸并打直角 ③ 銑床打螺絲過孔及銑出沉頭 ④ 淬火至 HRC48176。熱處理之前必須對零件全部檢測，品檢確認后方可進行熱處理 ① 銑床四面分中打頂針穿絲孔 ,螺絲孔 .打冷卻水孔并攻所有螺牙 ② NC四面分中開粗分形面料面并出電極 ③ 熱處理 HRC48176。 模具加工工藝 所有倒角必須用機床加工 注 :沒有注公差要求的尺寸控制在 177。 52176。 鏟雞加工工藝： １銑床先加工底部冬菇頭處留出單邊０ .１的余量精磨 ２磨床按圖精磨到圖紙尺寸公差要求－０ .０１＋０ .００ ３ＮＣ精加工外形斜度，反鏟位置及耐磨板槽并打點 ４銑床打螺絲孔并攻牙 模具加工工藝 斜壓塊加工工藝 ； 銑床備料留誶火余量單邊→ 磨床磨出最大外形 → 銑床四面分中打螺絲過孔及工藝螺絲孔并攻牙 → 淬火HRC48＿ 52→ 磨床磨配 所有倒角必須用機床加工 ① 銑床開粗，單邊留加工余量 ，打螺絲過孔 ② 磨床磨出最大外形尺寸，留 . ③ 淬火 HRC48176。 模具加工工藝 注：所有倒角位置必須用機床加工 ，留淬火余量單邊 HRC48176。 52176。 此面要求做到公差＋ －０ .００ 此面要求做到公差單邊＋ －０ .００ 此處要求做到公差 此處做到公差要求＋ －０.００ 模具加工工藝 備注：所有倒角必須用機床加工 二十八、頂針與排氣的加工工藝 ： 四面做排氣，磨床磨出排氣，單邊留 ~ 模具加工工藝 鑲件 \鑲件掛臺 模 具 加 工 工 藝 ① 銑床備料 ② 真空熱處理 ③ 3mm以下打孔機打穿絲孔， 3mm以上淬火前打穿絲孔 ④ 線切割割出最大外形尺寸及頂針孔 ⑤ 雕刻做出掛臺 ⑥ NC加工料位并出電極 ⑦ 火花機放電加工料位 ⑧ 鉗工裝配 ⑨ 拋光 注：請做到公差 177。 ~52176。 防水圈槽 3. 超過外徑 25mm以上的由 NC加工 4. 所有膠圈做平底，單邊放大 ? 備注：膠圈必須高出鋼料平面０ .５，公差要求＋０ .０５－０ .００ 模 具 加 工 工 藝 十一 .骨位槽加工工藝 1. 模仁上骨位槽加工 :NC拆銅公 →EDM放電，能夠線割的盡量由線割加工 骨位槽 模具加工工藝 像此類型的鑲件骨位由鉗工裝配好后ＮＣ做出料位，鉗工取出鑲件用慢絲線割割出骨位 備注：公差要求 177。 /內(nèi)模鑲件上的頂針孔用 頂針孔 注：所有的頂針的精確度＋ 備注：熱處理的模具３ mm以內(nèi)的必須熱處理后由打孔機打穿絲孔 所有倒角必須用機床倒角 所有淬火模具在淬火前必須打好頂針穿絲孔才能淬火 模 具 加 工 工 藝 二 . 司筒孔的加工工藝 司筒孔 1. 所有的司筒針孔由線切割加工 ⒉ 模仁穿絲孔由銑床鉆出，外形超過５００的由ＮＣ打點由銑床或鉆床鉆出，厚度超過１００ＭＭ的由銑床或鉆床在底部做避空 備注：所有倒角部位全部用機床加工，孔的公差＋０ .０１＿０ .００ 所有淬火模具在淬火前必須打好司筒針穿絲孔才能淬火 模 具 加 工 工 藝 三 .鑲針孔的加工工藝 鑲針孔與杯頭 ≤銑床打穿絲孔 → 線割加工 ＞ 3mm模仁厚度超過 30以上的 ,銑床無法進行加工的工件，由打孔機穿線孔，由線割割出。
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