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正文內(nèi)容

零件曲軸的加工工藝概述(編輯修改稿)

2025-07-24 07:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)度和中心孔的質(zhì)量,若端面不平則中心鉆上的兩切削刃的受力不均,鉆頭可能引偏而折斷,因此采用先面后孔的原則。中心孔除影響曲軸的質(zhì)量分布外,它還是曲軸加工的重要基準(zhǔn)貫穿曲軸加工的整個(gè)過(guò)程,因而直接影響曲軸的加工精度。打中心孔在本次工藝設(shè)計(jì)中因?yàn)榭紤]到設(shè)備因素,采用曲軸的幾何中心來(lái)代替曲軸的質(zhì)量中心。打中心孔以毛坯的外表面作基準(zhǔn),因而毛坯外表面的質(zhì)量好壞直徑影響到孔的位置誤差。車(chē)削曲軸的主軸頸:由于曲軸的年常量大,主軸頸的加工采用車(chē)削,在剛度較強(qiáng)的普通車(chē)床上進(jìn)行,曲軸安裝在前、后頂尖上,曲軸的一端用大盤(pán)卡住,另一端用頂尖頂住,采用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)幾道工序上完成主軸頸的車(chē)削,由于加工余量大且不均勻,旋轉(zhuǎn)不平衡,加工時(shí)產(chǎn)生沖擊,因此工件要夾牢固。車(chē)床、刀具、夾具都必須具有足夠的剛性。主軸頸的車(chē)削順序是先粗車(chē)一端主軸頸和軸肩,然后以車(chē)好的主軸頸定位,另一端用中心孔定位車(chē)另一端的軸頸和各個(gè)軸肩。半精車(chē)和精車(chē)都按照這個(gè)順序進(jìn)行,逐漸提高主軸頸和其它軸頸的加工精度。車(chē)削曲軸的連桿軸頸:曲軸頸和其它外圓車(chē)好后,以主軸頸作為加工連桿軸頸的基準(zhǔn),采用專(zhuān)用夾具來(lái)車(chē)削連桿軸頸,車(chē)削同樣在普通車(chē)床上進(jìn)行。車(chē)削連桿軸頸時(shí)需要解決的是角度定位以及曲軸旋轉(zhuǎn)的不平衡問(wèn)題。這些都必須采用專(zhuān)用夾具來(lái)保證,夾具體為一對(duì)用以定位的V型塊組成,裝在接盤(pán)上。V型塊中心與車(chē)床主軸線距離一個(gè)曲軸半徑。在車(chē)削時(shí)用頂尖頂緊中心孔,這樣就能夠保證連桿軸頸軸線與車(chē)床主軸線的一致。安裝夾具體的接盤(pán)上有平衡塊,以消除曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩。車(chē)削連桿軸頸時(shí)為了時(shí)切削力不至于太大,同時(shí)車(chē)床旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不能過(guò)高,切削用的刀具采用高速鋼。加工花鍵槽:這個(gè)花鍵槽主要用于飛輪,加工此鍵槽應(yīng)安排在主軸頸精車(chē)工序之后,這樣就能保證定位精度及控制鍵槽的深度和對(duì)稱(chēng)度。加工花鍵槽時(shí)以?xún)芍鬏S頸來(lái)定位,同樣時(shí)采用專(zhuān)用夾具在普通銑床上進(jìn)行。磨削軸頸:由于主軸頸和連桿軸頸的精度較高,精度等級(jí)為IT6級(jí),并且具有較高的形狀精度和位置精度。因此主軸頸和連桿軸頸精車(chē)后要進(jìn)行磨削,以降低曲軸的表面粗糙度。在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)先磨主軸頸然后再磨連桿軸頸,磨主軸頸和連桿軸頸的安裝方法基本上與車(chē)軸頸相同,磨主軸頸是以中心孔定位,在外圓磨床上進(jìn)行,磨削連桿軸頸時(shí)則以經(jīng)過(guò)磨削的兩端主軸頸定位,以保證與主軸頸的軸線距離和平行度要求。磨連桿軸頸是在曲軸磨床上進(jìn)行的由于軸頸寬度不大,故采用橫向進(jìn)給磨削法,生產(chǎn)率較高。由于磨輪直接影響軸頸和圓角的形狀,故磨輪的外形需要仔細(xì)的修整,磨削的余量根據(jù)車(chē)削后的精度而定。在橫向進(jìn)給磨削中,磨輪對(duì)工件的壓力很大,為避免曲軸彎曲,采用可以調(diào)節(jié)的中心架,否則就不能去掉上道工序遺留下來(lái)的彎曲度,最好等這個(gè)軸頸的擺差減小后再開(kāi)始使用中心架。在磨削主軸頸時(shí)應(yīng)當(dāng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈,去掉沙粒和殘油,以確保中心孔的精度,中心孔作為基準(zhǔn)在磨削時(shí)必須進(jìn)行研磨。 第3章 曲軸機(jī)械加工余量及工序安排的確定、工序尺寸和公差的確定工序3:銑端面打中心孔(1) 加工條件工件材料:40Gr,鍛造加工要求:銑兩端面刀具:盤(pán)銑刀 d=80 齒數(shù)z=6機(jī)床:平端面打中心孔機(jī)(2) 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)(a) 粗銑銑削深度= 每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版社、王先逵、2006版。),取:fz = mm/z銑削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量= :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》, 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知l=124mm刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序名19:鉆長(zhǎng)頭油檔孔 (1) 加工條件工件材料:40Gr,鍛造 加工要求:鉆長(zhǎng)頭油檔孔 5刀具:直鉆5麻花鉆機(jī)床:臺(tái)鉆24025 (2) 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,取切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序名:粗車(chē)長(zhǎng)頭與短頭外圓 (1) 加工條件工件材料:40Gr,鍛造 加工要求: 、 35 、 30 、 25短頭外圓 35 30 18刀具:YT14硬質(zhì)合金 機(jī)床:簡(jiǎn)易數(shù)控(2) 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)切削深度=3 mm進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表313,取切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表313,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序名:磨削長(zhǎng)頭與短頭外圓 (1) 加工條件工件材料:40Gr,鍛造 加工要求: 、 35 、 30 、 25短頭外圓 35 30 18刀具:砂輪GB46ZR1 機(jī)床:外圓磨M13321500 (2) 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)切削深度=3 mm進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表313,取切削速度:參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表313,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:粗磨主軸頸切削用量及時(shí)間的確定 1. 粗磨主軸頸(1)確定磨削深度: ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量mm,取為mm,故可在兩次行程內(nèi)完成 ap = mm (2)確定進(jìn)給量 :參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,可算得縱向進(jìn)給量=(~)=(~)16mm=8~,取=10mm/r。(3)確定切削速度v :切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算,也可以直接由表中查出。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,工件磨削表面的直徑d=75mm, 查得=1316min,本工序去=13r/min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》=25m/s。(4)確定主軸轉(zhuǎn)速n: 按外圓磨床的轉(zhuǎn)速,n=3200r/min。(5)確定粗磨第一主軸頸的基本時(shí)間:參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表1527可查得外圓磨床的機(jī)動(dòng)時(shí)間為: Tj2 = ( ) = 其中 K—外圓磨系數(shù),;—工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min), Nw = 1000 = 55r/min 粗磨齒輪軸頸確定切削深度: ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量,取為。ap = (2)確定進(jìn)給量:參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,可算得縱向進(jìn)給量,取。(3)確定切削速度v: 切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128,工件磨削表面的直徑d=52mm,查得,本工序v=12m/min。據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。(4)確定主軸轉(zhuǎn)速nNw = 1000 = 3184 r/min 據(jù)外圓磨床的轉(zhuǎn)速,取n=3200r/min.(5)確定粗磨齒輪軸項(xiàng)的基本時(shí)間 同上可知Tj2 = ( ) =
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