關(guān)于零件加工工藝制程的實(shí)施辦法(存儲(chǔ)版)
【正文】 開(kāi)粗打孔，留火花位單邊 ② L車(chē)電極 ③ 火花機(jī)放電加工配合 備注：在鑲?cè)掌谡聲r(shí)應(yīng)高出模面０ .２ 模 具 加 工 工 藝 文字加工藝 ，模仁上為凹字，字體加工面在模仁上為平面的加工方法． 模仁凹字 加工為平面 所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和客戶特殊要求除外采用以下幾點(diǎn)加工工藝： ① 模具先拋光 ② 像此類(lèi)字體由手工雕刻機(jī)加工 ③ 模具太大手工雕無(wú)法進(jìn)行的情況下由 NC加工 模 具 加 工 工 藝 文字加工藝 ，模仁上為凹字，字體加工面在模仁上為曲面的加工方法． ① .上述類(lèi)型的文字為曲面文字由NC直接雕刻 模仁凹字 加工面曲面 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 十七 .文字加工藝 ，模仁上為凸字，字體加工面在模仁上為平面的加工方法． ① 像此類(lèi)外觀為紋面，字體為光面先拋光再曬字 . AA A A： nc精鑼字體上部外形 ,留 1500砂紙 .過(guò)到鏡面 .nc不方便加工的，拆電極加工 ,留 1500 砂紙 .過(guò)到鏡面 . B B； NC拆字電極 ,ESA精加工字體及底部形狀 . C ,維護(hù)鏡面 . 備注 :若工件須要曬紋 ,須注意保護(hù)字體表面 . 十八、文字的加工工藝： ㈠ .產(chǎn)品是 凸 字，模具上為 凹 字的加工方法： ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較小時(shí)，機(jī)加工難以加工，可曬字處理 ② .在曬字前先拋光后曬字 ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體中型時(shí)，由 NC做電極放電處理 ② .在曬字前先拋光后放電 ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較大時(shí)，由 NC直接鑼出 1 2 模 具 加 工 工 藝 熱處理工藝 熱處理加工工藝以下幾種 、行位及鑲件用真空熱處理 2. 淬火前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔 鑲件穿絲孔，鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙 3. NC按照以上加工工藝進(jìn)行開(kāi)粗加工 4. 行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火 5. 斜頂，直頂配完模后氮化處理 模具加工工藝 反鏟位置 正面斜度 耐模板螺絲 冬菇頭位置及螺絲孔 注 :要求公差 177。 ④ 磨床精磨到圖紙要求尺寸 此面車(chē)床按圖紙加工到位 此面車(chē)床留 mm磨配 +0mm/ 磨配公差 177。 車(chē)床裝夾處 此面拋光時(shí)把鑲件裝到模仁上再拋光防止拋出毛邊 頂部碰穿位置留高 拋光塌角 ,拋光完在磨掉 １． 車(chē)床車(chē)出外形及底部冷卻水孔 ,留真空熱處理余量單邊 ２． HRC48176。 頂針孔公差＋－ 割出 ESB NC 工 淬火頂針慢絲割出 模具加工工藝 鑲件加工工藝 象此類(lèi)型的鑲件加工工藝 ⒈ 銑床備料 ,需要真空熱處理留出誶火余量單邊 ⒉ 磨床按圖紙精磨到最大尺寸 ⒊ 雕刻機(jī)開(kāi)粗雕出外圍膠位及掛臺(tái)留磨出余量單邊 ⒋ 磨床精磨外圍膠位及出模斜度并磨出扁頂針位置 ⒌ 線切割慢絲加工骨位 ⒍ 以上加工基準(zhǔn)由單邊拿數(shù) ,深度以底部取數(shù) ,所有公差177。 模具加工工藝 如果是多個(gè)斜頂要備一塊整體材料 ,按最大外行備料 : NC ESB 紅線以下四面須開(kāi)油槽 ㈥、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝： ① 車(chē)床按圖紙車(chē)出外形，保證同心度 . ② 銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過(guò)孔留淬火余量單邊０ .３ ③ 淬火至 HRC48176。 ０ .０１ 模 具 加 工 工 藝 分型面 /管位 /排氣加工工藝 1 像此類(lèi)型的分形面用ＮＣ做出，加工不出的有ＮＣ做電極火花機(jī)放電加工 2 管位Ｒ處必須做避空，上面要做吊模螺絲 ３ 像此類(lèi)型的分形面排氣由ＮＣ精加工到位 ４ 需熱處理模具： NC開(kāi)粗單邊留→ 熱處理 →NC 精鑼到位。 /內(nèi)模鑲件上鑲針孔用 所有淬火模具在淬火前必須打好鑲針穿絲孔才能淬火 備注：所有鑲針公差＋０ .０１＿０ .００ 通孔、盲孔、方孔的加工工藝： 像此類(lèi)型的異形盲孔加工工藝 １此槽加工由ＮＣ加工，清不了角的位置由ＮＣ做電極，火花機(jī)放電加工 ２鑲件必須有ＮＣ加工 像此盲孔鑲件由 NC鑼出 注：請(qǐng)做到公差 177。 所有倒角位置必須用機(jī)床加工 二十六、滑塊、壓板配合零件標(biāo)準(zhǔn)加工公差 : +： +0mm/ 此滑塊” T”型處 間隙單邊避空 模具加工工藝 ㈠ .滑塊座的加工工藝： ① 銑床開(kāi)粗，鉆出斜導(dǎo)柱穿絲孔留淬火余量單邊 ② 磨床磨出最大外形尺寸 ③ 真空熱處理 ④ 磨床按圖紙尺寸精磨到 +0mm ⑤ 線切割割出斜導(dǎo)柱孔 模具加工工藝 注：滑塊需要接運(yùn)水的，在加工完成后方可真空熱處理 ㈡ 、壓條的加工工藝： ① 銑床開(kāi)粗
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