境外項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理案例分析(編輯修改稿)
2025-02-08 10:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %的 RT檢測(cè)，即使前期已做過(guò)焊口的 AUT檢查，也要重新檢測(cè)。 在后續(xù)的檢測(cè)過(guò)程中又發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線對(duì)管件的焊口， AUT檢測(cè)通常會(huì)將壁厚不一致的焊口檢測(cè)出根部缺陷而判定為不合格，在返修時(shí)卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有問(wèn)題，又要求此類焊口的探傷僅以 RT檢測(cè)為準(zhǔn)，部分焊口實(shí)際上是合格的焊口確被評(píng)定為不合格。 乙方投入大量的人力物力進(jìn)行檢測(cè)及返修工作。總計(jì)重復(fù)檢測(cè)及探傷比例增加的焊口超出原始探傷數(shù)量約 1600道，并且很多焊口已經(jīng)進(jìn)行過(guò)三次甚至四次檢測(cè)。甲乙雙方對(duì)各自應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任爭(zhēng)議很大。 問(wèn)題及分析 在該案例中存在的質(zhì)量管理方面的問(wèn)題有哪些？ 經(jīng)過(guò)分析，選擇 UT進(jìn)行不銹鋼焊口檢測(cè)是不合適的。一般來(lái)講，由于奧氏體不銹鋼焊縫組織粗大，且由于晶粒的各向異性，容易導(dǎo)致超聲波的波束被強(qiáng)烈衰減或散射，散射的超聲波也會(huì)互相干涉和疊加，因而導(dǎo)致焊接缺陷的定性及定位存在較大困難，甚至是假信號(hào)。所以一般認(rèn)為在生產(chǎn)實(shí)際中使用超聲波檢測(cè)奧氏體不銹鋼存在較大風(fēng)險(xiǎn)。 探傷公司丙未采用不銹鋼試塊進(jìn)行校驗(yàn)使得檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)重大失誤。探傷公司丁在操作過(guò)程中存在問(wèn)題。由于 UT檢測(cè)對(duì)其使用條件是十分嚴(yán)苛的，如探頭的要求，標(biāo)準(zhǔn)試塊和現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品對(duì)比試塊的要求等等十分嚴(yán)格，對(duì)人工缺陷和實(shí)際檢測(cè)缺陷影像的對(duì)比條件也要求非常嚴(yán)格，一旦其中有任何的條件不滿足，則其使用標(biāo)準(zhǔn)即失效。 乙方及甲方均缺乏對(duì)探傷過(guò)程的監(jiān)管，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而擴(kuò)大了問(wèn)題的影響面。 不銹鋼焊接存在的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致了甲方直接要求進(jìn)行 100%探傷。但是對(duì)于甲方要求 100%探傷的程序存在問(wèn)題，按照 ASME ，應(yīng)該針對(duì)焊工進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)探增加比例的方式進(jìn)行擴(kuò)探，經(jīng)過(guò)兩級(jí)擴(kuò)探后才能擴(kuò)探至 100%。 你認(rèn)為誰(shuí)應(yīng)該對(duì)此案例承擔(dān)主要責(zé)任？乙方是否可以向甲方進(jìn)行索賠？如果索賠的話，索賠點(diǎn)有哪些？ 甲方認(rèn)為所有的探傷問(wèn)題均是乙方的責(zé)任，因?yàn)樗且曳降姆职蹋曳嚼響?yīng)承擔(dān)其分包商的全部責(zé)任和義務(wù)。甲方認(rèn)為根據(jù)某合同條款“甲方對(duì)于程序文件等的任何批復(fù)不解除乙方的責(zé)任”，這些都是乙方的責(zé)任。 乙方認(rèn)為，甲方應(yīng)該對(duì)于批復(fù)的 UT探傷程序負(fù)責(zé)，也應(yīng)該承擔(dān)探傷監(jiān)管失誤的責(zé)任。雖然合同是由分包商和探傷公司簽署，但是第三方檢測(cè)實(shí)際上是做為甲方監(jiān)控施工質(zhì)量的主要手段，甲方應(yīng)該付有主要的監(jiān)管責(zé)任。因此甲方應(yīng)該就重復(fù)的探傷及額外費(fèi)用承擔(dān)主要責(zé)任。同時(shí)，由于探傷公司丁為甲方直接引進(jìn)的探傷隊(duì)伍，其在檢測(cè)過(guò)程中的失誤造成項(xiàng)目部配合重復(fù)檢測(cè)、錯(cuò)誤的返修、延誤的工期應(yīng)該由甲方承擔(dān)全部責(zé)任。 四、某場(chǎng)站不銹鋼焊接質(zhì)量問(wèn)題 項(xiàng)目背景信息同上。 截止某日，現(xiàn)場(chǎng)的碳鋼焊口合格率達(dá)到 93%；不銹鋼焊口合格率僅有 75%。在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)之前焊接的不銹鋼焊口存在較多焊接缺陷，而之前的探傷公司未能檢測(cè)出來(lái)，大部分為根部未融合、氧化及未焊透。經(jīng)過(guò)分析，主要施焊原因?yàn)閷?duì)很多無(wú)法使用海綿進(jìn)行內(nèi)部充氬保護(hù)的焊口，現(xiàn)場(chǎng)使用水溶紙進(jìn)行的保護(hù)封堵不到位，造成焊接時(shí)產(chǎn)生上述缺陷；同時(shí)部分焊工技術(shù)水平不到位，打底存在斷絲、氧化等問(wèn)題。在業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量大檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)乙方存在的低老壞現(xiàn)象，由此甲方把乙方共計(jì) 30名員工清除出廠。 純屬虛構(gòu) 問(wèn)題及分析 請(qǐng)簡(jiǎn)單分析一下造成上述情況的原因？ 在施工高峰期未能有效控制住質(zhì)量。班組為了拿超口獎(jiǎng)忽視了組對(duì)和焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)了虛報(bào)、假報(bào)的現(xiàn)象。乙方采取了停工整頓及質(zhì)量罰款等措施，但未能有效扼制住質(zhì)量。 探傷結(jié)果長(zhǎng)期處于失效狀態(tài)，失去了對(duì)焊接質(zhì)量
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