【文章內(nèi)容簡介】 問 )– 運(yùn)輸 /搬運(yùn) /貯存 /包裝 (5個(gè)提問 )– 缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn) (KVP)(7個(gè)提問 )3 顧客關(guān)懷 /顧客滿意度（服務(wù)） (7個(gè)提問 )過過 程程 審審 核核?提問和單項(xiàng)要素的評分 對每項(xiàng)提問都要根據(jù)各自要求及其是否一貫符合以及過程是否可靠等情況來評分。每個(gè)問題的得分可分為： 0、 10。符合要求的程度作為評分標(biāo)準(zhǔn)。..... 擁有龐大的管理資料庫過過 程程 審審 核核分?jǐn)?shù) 衡量符合單項(xiàng)要求的評分10 完全符合要求8 絕大部分符合要求；有少量偏差 *）6 部分符合要求；有較大偏差4 符合不足；偏差嚴(yán)重0 完全不符合要求“絕大部分 ”應(yīng)理解為 3/4以上的規(guī)定都被證明有效且無特別風(fēng)險(xiǎn)。 ..... 擁有龐大的管理資料庫過過 程程 審審 核核? *） “ 絕大部分 ” 應(yīng)理解為 3/4以上的規(guī)定都被證明有效且無特別風(fēng)險(xiǎn)。 ? 計(jì)算單項(xiàng)過程要素的符合率 EE的公式如下： EE= 100%各個(gè)提問的實(shí)得分之和各個(gè)提問的滿分之和過程審核過程審核 —（（ B 批量生產(chǎn)）批量生產(chǎn)）顧客滿意度核心過程 分供方 服務(wù)支持性過程糾正措施 /持續(xù)改進(jìn)..... 擁有龐大的管理資料庫過過 程程 審審 核核? 具有過程能力的批量生產(chǎn)的前提條件是，堅(jiān)持不懈地落實(shí)來自產(chǎn)品誕生過程的所要求的全部措施?？紤]到顧客的要求，要對分供方的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付和產(chǎn)品使用狀況經(jīng)常地進(jìn)行評價(jià)和改進(jìn) 。 ? 在所有過程中以顧客為中心進(jìn)行活動(dòng)是讓顧客在質(zhì)量，價(jià)格、服務(wù)和創(chuàng)新方面滿意的基礎(chǔ)。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層必須為此創(chuàng)造前提條件 。..... 擁有龐大的管理資料庫過過 程程 審審 核核? 供貨質(zhì)量業(yè)績是由人、機(jī)、料、法、環(huán)、精益生產(chǎn)、低倉儲(chǔ)量和高員工素質(zhì)來決定的。員工的職責(zé)必須通過自己識(shí)別產(chǎn)品和過程的缺陷來表現(xiàn)出來，在這種情況下要自己主動(dòng)采取或者提出改進(jìn)措施 。 ? 要運(yùn)用合適的方法對過程和工藝流程不斷地進(jìn)行評價(jià)，分析缺陷和采取適宜的糾正措施，以保持和改進(jìn)過程能力，為達(dá)到顧客的 零缺陷目標(biāo) 而滿足所有的要求 。..... 擁有龐大的管理資料庫過過 程程 審審 核核? 為了保持和改善顧客滿意度，供應(yīng)商具有這樣的義務(wù)，即在生產(chǎn)之后還要關(guān)心自己的產(chǎn)品。主動(dòng)和顧客合作，及早發(fā)現(xiàn)故障和缺陷，是長期充滿信任的合作的基礎(chǔ) 。..... 擁有龐大的管理資料庫1 分供方分供方 /原材料原材料? 縮短給顧客的供貨時(shí)間（如即時(shí)供貨）和減少單件全過程生產(chǎn)時(shí)間會(huì)對采購周期產(chǎn)生影響，并要求在生產(chǎn)過程中采取特別的措施。這就要求一個(gè)無故障系統(tǒng)，因?yàn)楫a(chǎn)品缺陷或供貨問題通常無法通過采用替換其它零件或材料的方法來彌補(bǔ)了。當(dāng)中間庫存量小或沒有中間庫存量時(shí)，數(shù)量問題或物流問題會(huì)直接導(dǎo)致停產(chǎn)。 ..... 擁有龐大的管理資料庫..... 擁有龐大的管理資料庫..... 擁有龐大的管理資料庫1 分供方分供方 /原材料原材料? 供應(yīng)商有責(zé)任和義務(wù)，與每一種外購件 /材料的分供方一起就保證生產(chǎn)過程和工藝的穩(wěn)定，確保對顧客關(guān)系重大的重要特性的過程能力。對此，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的考慮進(jìn)行過程審核和產(chǎn)品審核是必需的。分供方質(zhì)量能力的證據(jù)也可通過第一方或第三方審核來獲得。要對已制定的質(zhì)量保證措施的有效性和持續(xù)改進(jìn)提供證據(jù)。 如果采用模塊供貨，則該供應(yīng)商負(fù)有對所有單一部件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。力的分供方供貨？力的分供方供貨？要求 /說明 在確定分供方之前，必須有質(zhì)量管理體系的評價(jià)結(jié)果（認(rèn)證 /審核）。在進(jìn)入批量生產(chǎn)前必須確保只從合適的分供方采購。必須考慮以往的供貨質(zhì)量業(yè)績評價(jià)的結(jié)果。力的分供方供貨？力的分供方供貨？考慮要點(diǎn)，例如： 分供方會(huì)談 /定期服務(wù) 質(zhì)量能力評價(jià)，如過程 /產(chǎn)品審核的結(jié)果 、認(rèn)證證書 按供貨質(zhì)量業(yè)績（質(zhì)量 /價(jià)格 /服務(wù)）評價(jià)結(jié)果進(jìn)行選擇 保安件 /法規(guī)件 分供方的特別認(rèn)可？是否確保了采購件質(zhì)量符合要求？要求 /說明供應(yīng)商應(yīng)具備重要檢驗(yàn)的可能性（實(shí)驗(yàn)室和測量設(shè)備）（自己的專業(yè)知識(shí)，出現(xiàn)問題時(shí)快速反應(yīng)時(shí)間）。供應(yīng)商自己的實(shí)驗(yàn)室要滿足 ISO/IEC17025。外部可利用的實(shí)驗(yàn)室按照 ISO/IEC17025（或者具有可比性的國家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行過認(rèn)可。？是否確保了采購件質(zhì)量符合要求？考慮要點(diǎn)，例如：足夠的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室和測量設(shè)備）內(nèi)部 /外部檢驗(yàn)顧客提供的檢具 /樣架圖紙 /訂貨規(guī)定 /技術(shù)規(guī)范質(zhì)量保證協(xié)議確定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)頻次分析重點(diǎn)缺陷能力證明（特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性），出是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進(jìn)行了評價(jià)，出現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施？現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施？要求 /說明 應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢查分供方的質(zhì)量能力和供貨質(zhì)量業(yè)績，按照零件列表（供應(yīng)商清單）并進(jìn)行分析評價(jià)。在績效不佳時(shí)要制訂能力提高計(jì)劃。其落實(shí)情況要進(jìn)行驗(yàn)證。如果是模塊供貨，則該供應(yīng)商負(fù)有對所有單一部件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。，出是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進(jìn)行了評價(jià)，出現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施？現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施？考慮要點(diǎn)，例如：質(zhì)量會(huì)談的記錄改進(jìn)計(jì)劃的商定與跟蹤改進(jìn)后零件的檢驗(yàn)和測量記錄分析缺陷重點(diǎn) /有問題的分供方評價(jià)供貨質(zhì)量業(yè)績（質(zhì)量 /成本 /服務(wù)）進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)？進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)？要求 /說明這一任務(wù)對于模塊供貨是非常重要的，供應(yīng)商對其分供方的持續(xù)改進(jìn)負(fù)有全部的責(zé)任?？紤]要點(diǎn)，例如：? 專題工作小組（有組織的工作組）進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)？進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)？考慮要點(diǎn)，例如：（續(xù)）? 確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務(wù)的定量目標(biāo)，如 在提高過程可靠性的同時(shí)降低檢驗(yàn)成本 減少廢品（內(nèi)部 /外部） 減少周轉(zhuǎn)量 提高顧客滿意度，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？要求 /說明分供方新的 /更改過的產(chǎn)品，新的 /更改過的過程在批產(chǎn)前必須進(jìn)行認(rèn)可。如果是模塊供貨，則該供應(yīng)商負(fù)有對所有單一部件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任?？紤]要點(diǎn)，例如：顧客信息（技術(shù)規(guī)范 /標(biāo)準(zhǔn) /檢驗(yàn)規(guī)程），并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？考慮要點(diǎn)，例如：（續(xù)）工程樣件認(rèn)可、試制樣件認(rèn)可按 FAW進(jìn)行的首批樣件認(rèn)可報(bào)告重要特性的能力證明可靠性分析評定例行認(rèn)可檢驗(yàn)報(bào)告，是否遵守針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？了與顧客事先商定的方法？要求 /說明對顧客提供的產(chǎn)品的要求從質(zhì)量協(xié)議中獲取，并貫徹落實(shí)。顧客提供的產(chǎn)品可以是：服務(wù) 工具、模具、檢具包裝 產(chǎn)品 ，是否遵守針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？了與顧客事先商定的方法？考慮要點(diǎn)，例如：控制、驗(yàn)證、貯存、運(yùn)輸、質(zhì)量和性能的 保持（失效期） 出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時(shí)的信息通報(bào)質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）求？求？要求 /說明在過程規(guī)劃時(shí)必須測算和考慮了所要求的庫存量。在要求有更改時(shí)，在必要的情況下要重新進(jìn)行需求分析。求？求？考慮要點(diǎn)，例如：顧客要求看板 /JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）貯存成本針對原材料和外購件瓶頸的應(yīng)急 戰(zhàn)略FIFO（先進(jìn)先出） /內(nèi)部剩余料是否按照要內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送求發(fā)送 /存放？存放？要求 /說明 發(fā)送的原材料和生產(chǎn)返回的剩余料須按照驗(yàn)收狀態(tài)進(jìn)行存放，防止損壞，防止混放和混用。有疑問的 /隔離的產(chǎn)品須存放在隔離庫內(nèi)?？紤]要點(diǎn)，例如： 包裝倉庫管理系統(tǒng) /內(nèi)部剩余料是否按照要內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送求發(fā)送 /存放？存放？考慮要點(diǎn)，例如： （續(xù)）FIFO（先進(jìn)先出） /按照批次投入使用有序和清潔氣候條件防損防污防銹標(biāo)識(shí)（可追溯性 /檢驗(yàn)狀態(tài) /加工工序 /使用 狀態(tài)）確保防止混放和混用隔離庫（設(shè)置并使用）要求？要求？要求 /說明 要重視，例如對下述過程的職責(zé)： 分供方的選擇、評價(jià)和素質(zhì)提高 產(chǎn)品檢驗(yàn) 貯存 /運(yùn)輸 物流要求？要求？擁有必須具備的知識(shí)，例如：產(chǎn)品 /技術(shù)規(guī)范 /特殊的顧客要求標(biāo)準(zhǔn) /法規(guī)包裝加工評價(jià)方法（如審核、統(tǒng)計(jì)）質(zhì)量技術(shù)（如 8D方法，因果圖）外國語2．生產(chǎn)（每一道工序）．生產(chǎn)（每一道工序）? 產(chǎn)品制造的每一道工序，無論是在技術(shù)上還是人員上都必須保持所規(guī)劃的 /已經(jīng)落實(shí)的工藝和流程，必須對其進(jìn)行監(jiān)控并從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)。員工素質(zhì)、生產(chǎn)和檢測設(shè)備的適宜性和改進(jìn)，以及專門適用于每種要生產(chǎn)的零件的運(yùn)輸和產(chǎn)品的貯存是這一章節(jié)的重點(diǎn)。 2．生產(chǎn)（每一道工序）．生產(chǎn)（每一道工序）? 顧客對每一種產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的要求是所有活動(dòng)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品生產(chǎn)期內(nèi)，顧客要求的任何變化要反映在供應(yīng)商所有的活動(dòng)之中。必須盡早了解顧客要求的變化并轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)過程中。 ? 顧客的 零缺陷 要求必須作為一條主線貫穿于所有的工序，企業(yè)管理者要為此創(chuàng)造必需的前提條件。 2．生產(chǎn)（每一道工序）．生產(chǎn)（每一道工序）? 企業(yè)內(nèi)部各過程間的顧客 /供方關(guān)系也具有特殊的意義。這必須通過質(zhì)量小組和團(tuán)隊(duì)工作體現(xiàn)出來。要賦予每一道工序的員工高度的自我負(fù)責(zé)的職責(zé)。 ? 產(chǎn)品制造中的任何更改必須通知顧客，顧客從其角度決定，需要為此采取哪些補(bǔ)充性的提高措施或重新認(rèn)可。 人員人員 /素質(zhì)素質(zhì)? 根據(jù)所從事工作的素質(zhì)要求選擇員工，保持員工的素質(zhì)并擴(kuò)展其適應(yīng)其他工作的素質(zhì)，這是管理者的任務(wù)。針對員工在產(chǎn)品和過程中所承擔(dān)的任務(wù)，他們的素質(zhì)必須得到驗(yàn)證。 ? 必須讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，必須使他們認(rèn)識(shí)到對所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)量責(zé)任。 人員人員 /素質(zhì)素質(zhì)? 對所有生產(chǎn)過程必須通過考慮能力規(guī)模獲得和配備足夠的有素質(zhì)的員工。每一生產(chǎn)過程必須有所需的頂崗人員，他們也必須是有素質(zhì)的。 培訓(xùn)計(jì)劃規(guī)劃和措施培訓(xùn)計(jì)劃規(guī)劃和措施企 業(yè) 戰(zhàn) 略技 術(shù) 狀 況員工的需求（由部門/上級匯報(bào)）一般的措施 自愿 員 工由上級規(guī)劃好的培訓(xùn)計(jì)劃 /過程質(zhì)量的職責(zé)？過程質(zhì)量的職責(zé)？ 要求 /說明考慮要點(diǎn) ,