供應商質(zhì)量能力評估細則(18頁)-品質(zhì)管理(編輯修改稿)
2025-09-22 19:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實驗設備是否完好 實驗規(guī)范及標準。 對各種產(chǎn)品是否在試驗之前都有明確的試驗規(guī)范和執(zhí)行的標準 試驗設備有無操作規(guī)程 結果的存檔。 各種試驗有無綜合試驗報告 對未達到要求的是否在產(chǎn)品及工藝上采取了改進措施 試驗報告是否按要求存檔 安全件、法規(guī)件的試驗報告是否與生產(chǎn)日期相對應，以便查詢 @ 4 外協(xié)件質(zhì)量 。 * 是否對供應商質(zhì)量保證能力進行系統(tǒng)的評估 。 * 評估內(nèi)容 扣分 結論 評估記錄 對最初樣件是否進行過驗審 有無驗審報告 檢驗工藝及圖紙。 * 有無外購 件進廠的檢驗工藝卡及圖紙 （性能、疲勞、實驗室）。 是否按照檢驗工藝卡要求的頻次進行性能、疲勞、實驗室檢驗 （設備及合格證）。 是否配備足夠的檢驗設備（包括性能、疲勞、實驗室）用以接收檢驗的符合性檢查。 、存檔。 檢驗手段是否按周期檢定、校準 有無檢定檔案 。 檢驗工位的設置是否合理 檢驗工位的場地是否足夠 。 所有不同的批次，有無從外購件進廠、制造到成品出廠全過程的批鑒別的標識 隔離。 有無外購件不合格品的隔離、處理程序 不合格品是否按要求隔離，有無明確的標記 評估內(nèi)容 扣分 結論 評估記錄 。 是否按程序處理 對供應商所采取的糾正措施是否進行跟蹤 是否掌握用戶對產(chǎn)品的要求 。 外購件檢驗有無完整的記錄 。 是否把一定時期內(nèi)外購件檢驗結果作為調(diào)整供應商分類的依據(jù) 質(zhì)量不穩(wěn)定的是否進行質(zhì)量保證能力跟蹤調(diào)查 。 是否根據(jù)供應商的質(zhì)量保證能力及其產(chǎn)品質(zhì)量狀況對 供應商采取了相應的措施（如調(diào)整進廠檢驗，建議調(diào)整訂貨數(shù)量、價格等），以促使供應商提高供貨質(zhì)量 5 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量 （設備）。 每個工位的設備的精度是否都滿足產(chǎn)品公差的要求 工序能力是否足夠 * 。 根據(jù)工藝流程，生產(chǎn)設備安置是否合理 生產(chǎn)場地是否足夠 （設備）的校驗及結果的存檔。 生產(chǎn)手段（設備）是否經(jīng)周期檢定合格，并建有周期檢定檔案 產(chǎn)品開發(fā)、設計程序中是否要求質(zhì)量部門參與（ 刪除 ） 評估內(nèi)容 扣分 結論 評估記錄 檢。 生產(chǎn)工人是否按檢驗要求進行自檢 。 檢驗員是否按檢驗工藝進行檢驗 。 是否對產(chǎn)品及工藝進行審核 （設備）。 生產(chǎn)線上的檢驗手段是否齊全 是否適應生產(chǎn) （設備）的校驗及結果的存檔。 檢驗手段（設備）是否按周期檢定、校準 有無檢定檔案 。 根據(jù)工藝流程，檢驗工位的設置是否合理 檢驗工位的場地是否足夠 。 檢驗工位上的物品（包括檢驗 工具 和被檢的產(chǎn)品）是否按要求擺放 驗工藝卡及圖紙。 * 生產(chǎn)現(xiàn)場有無產(chǎn)品的檢驗工藝卡及圖紙 評估內(nèi)容 扣分 結論 評估記錄 。 * 有無不合格品的隔離、處理程序 不合格品是否按要求隔離，有無明確的標記 （挑選，返修）。 不合格產(chǎn)品的信息應及時處理并反饋給生產(chǎn)部門 對不合格件進行返修后，應進行全面的檢驗 。 產(chǎn)品檢驗有無完整的記錄 是否對缺陷的形態(tài)進行了記錄，并按不合格品的數(shù)量與缺陷嚴重程度或造成的損失對其進行分類 是否對缺陷產(chǎn)生的原因進行了 分析，并從產(chǎn)品和工藝上采取了改進措施 。 糾正措施是否有嚴密的計劃進行落實 結果有無檢查 。 以上資
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