生產與運作管理培訓課程(ppt30頁)3(編輯修改稿)
2025-02-08 00:41 本頁面
【文章內容簡介】 全面 質量管理 （ TQM） 目標 零庫存 —— 高柔性 —— 零缺陷 精益生產方式的基礎 ? 計算機網絡支持下的小組工作方式是實施精益生產的基礎。 組織的工作方式 精益生產方式 傳統生產方式 領導方式 設計團隊由項目負責人全權負責，他具有很大的權力，直接控制完成涉及計劃所需的全部資源條件。 雖然也成立設計團隊，但項目負責人沒有實權，只負責協調工作。 集體協作 團隊成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項目負責人的領導、控制與考核。 項目小組的成員經常更換，而且他們更多的是根據本職能部門領導的考核進行提升。 信息交流 團隊成員在集體討論、互相溝通的基礎上，就有關問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約。 回避矛盾，設計過程中不斷出現問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協調甚至更改設計。 ? 精益生產方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產出越來越多，大幅度提高經濟效益。 ? 據 IMVP調查統計，和大量生產運作方式平均水平相比，精益生產所需人力資源減少 1/2，新產品開發(fā)周期減少 1/3~1/2，生產運作過程中的在制品庫存減少 9/10，成品庫存減少 3/4，工廠占用空間減少 1/2，產品質量提高 3倍。 三、精益生產方式的實施條件 ? 合理設計產品 ? 生產同步化 ? 生產均衡化 ? 縮短作業(yè)轉換時間 ? 彈性配備人員 ? 質量保證 合理設計產品 ? 在精益生產方式中，通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配，當產品范圍擴大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有： – 提高產品系列化、標準化和通用化水平，充分利用現有典型工藝過程和工序來實現加工和裝配； – 加強產品模塊化設計工作，減少產品結構復雜性； – 利用積累的豐富經驗和資料，設計出定型優(yōu)異產品。 生產同步化 入口存放處 出口存放處 機器1 機器6 機器7 機器8 機器9 機器5 機器4 機器3 機器2 生產同步化一般采用的“ U”形布置 ? 同步化生產，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉入下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產品被連續(xù)地生產出來。 生產均衡化 ? 例如：按市場需求，某廠三月份要生產 A， B， C， D四種產品，每種產品的月產量分別為 A—400臺； B—300臺； C—200臺； D—100臺，總共1000臺。該月有 25個工作日。 ? 每種產品每月各生產一次，可以先生產 A產品 400臺，然后生產 B產品 300臺，在生產 C產品 200臺，最后生產 D產品 100臺。這是一種擴大批量的組織生產的方法，它可以節(jié)省調整準備時
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