生產與運作管理--產品服務設計和技術選擇ppt30頁(3)(編輯修改稿)
2025-02-05 00:33 本頁面
【文章內容簡介】 列 加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。 ? 是結構設計過程和制造過程之間的橋梁 ? 工藝過程的結果一方面反饋給產品設計用 以改進產品設計；另一方法作為生產的依據。 工藝過程設計 ? 工藝過程設計的程序包括： ? 產品圖紙的工藝分析和審查 ? 擬訂工藝方案 ? 編制工藝規(guī)程 ? 工藝裝備的設計與制造 決定加工毛坯 （材料和尺寸） 選定加工條件 計算加工時間 制定加 工工藝 選擇機床 決定加工工序 內的操作順序 選擇工裝 零件圖 產品設計的原則和績效評價 ? 產品設計和選擇應該遵循的原則： ?設計用戶需要的產品（服務） ?設計可制造性（ Manufacturability）強的產品 ?設計魯棒性（ Robustness）強的產品 ?設計綠色產品（考慮環(huán)保要求） 產品設計的原則和績效評價 績效指標 度量 對競爭力的影響 上市時間 ?新產品引入頻率 ?從新產品構思到上市的時間 ?構思數量和最終成功數量 ?實際效果與計劃效果的差異 ?來自新產品的銷售比例 ?顧客 /競爭對手的響應時間 ?設計的質量－接近市場的程度 ?項目的頻率－模型的壽命 生產率 ?每一個項目的研究發(fā)展周期 ?每一個項目的材料及工具費用 ?實際與計劃的差異 ?項目數量－新產品設計與開發(fā)的頻率 ?項目的頻率－開發(fā)的經濟性 質量 ?舒適度－使用的可靠性 ?設計質量－績效和用戶的滿意度 ?生產質量－工產和車間的反映 ?信譽－用戶的忠誠度 ?對用戶的相對吸引力－市場份額 ?利潤率 表 3－ 1：產品開發(fā)績效評價指標 產品設計與開發(fā)的組織方法 b)并行過程 a)串行過程 需求 結構設計 工藝設計 制造 圖 3－ 8：
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