【文章內容簡介】 1920年 1940年 1960年至今 質量檢驗階段 統(tǒng)計質量控制階段 全面質量管理階段 35 質量檢驗階段 質量檢驗階段作為一項專門職能或工種從生產操作中分離出來 ， 是社會生產中專業(yè)分工的必然性結果 。二十世紀前 ， 產品質量檢驗主要依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗 ， 對產品質量進行鑒別 、 把關 ， 有人稱其為 “ 操作者的質量管理 ” ； 1918年以前 ， 美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的 “ 科學管理運動 ” 強調工廠在質量管理方面的作用 ， 于是執(zhí)行質量管理的責任就由操作者轉移到工廠 ，有人稱它為 “ 工廠的質量管理 ” ； 1940年以前 ， 由于企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大 ， 這一職能又由工廠轉移到專職的檢驗員 ， 有人稱它為 “ 檢驗員的質量管理 ” 。 36 專職檢驗的特點是： “ 三權分立 ” 即有人專職制定標準 ， 有人負責制造 ， 有人專職檢驗產品的質量 。 這種做法實質就是的產品中挑廢品 ， 劃等級 。 這樣做雖然對保證出廠產品質量方面有一定的成效 ， 但也有不可克服的缺點 ， 其表現(xiàn)為： ◆ 出現(xiàn)質量問題容易扯皮 、 推諉 ， 缺乏系統(tǒng)的觀念 。 ◆ 只能事后把關 ， 而不能在生產中起到預防的作用 ，待發(fā)現(xiàn)次品時已成 “ 即成事實 ” 無法補救 。 ◆ 對產品全數(shù)檢驗 ， 有時技術上是不可能做到的 （ 如破壞性檢驗 ） 有時在經(jīng)濟上是不合理的 、 不合算的 。 隨著生產規(guī)模的不斷擴大和生產效率不斷提高 ，這些缺點也越來越顯得突出 。 某種意義上講這是一種消極的 、 被動的質量管理方式 。 37 統(tǒng)計質量控制階段（簡稱 SQC） 由于傳統(tǒng)的以事后把關為特點的質量檢驗已遠遠不能適應和滿足工業(yè)生產的實際要求 。 所以產生了統(tǒng)計質量控制理論和方法 。 這一階段的特點是利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計原理在生產工序間進行質量控制 ， 預防不合格品并檢驗產品的質量 。 在方式上責任者也由專職的檢驗人員轉移到由專業(yè)的質量控制工程師和技術人員 。 這標志著事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A測質量事故的發(fā)生并事先加以預防的觀念 ， 但這一階段過于強調質量控制的統(tǒng)計方法 ， 使人們誤認為 “ 質量管理就是統(tǒng)計方法 ， 是統(tǒng)計學家的事情 ， 因而在一定的程度上限制了質量管理統(tǒng)計方法的普及 、 推廣 。 38 全面質量管理階段 它是在統(tǒng)計質量控制的基礎上進一步發(fā)展起來的 。 它重視人的因素 ， 強調全員參與 、 全過程的各項工作都要進行質量管理 。 綜上所述 ， 可將質量管理的演變過程及特點歸納為以下幾點： （ 1） 質量管理發(fā)展經(jīng)歷了三個階段 ， 各階段的基本特點如圖所示 39 發(fā)展階段 基本特點 40 （ 2） 在許多情況下 ， 傳統(tǒng)質量檢驗是必要的和有效的 ， 但是有很大的局限性 。 （ 3） 統(tǒng)計質量控制方法使質量管理由被動管理轉變?yōu)橹鲃庸芾?。 （ 4） 從質量技術轉向質量經(jīng)營是全面質量管理的主要特征 。 41 現(xiàn)代質量管理的基本特點 ? 產生品質的系統(tǒng)是預防 ， 不是檢驗 預防是從設計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題 。 檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結果 ， 會在品質成本及客戶滿意度等各個方面造成不可挽回的損失 ， 因為檢驗時不合格品已經(jīng)產生 ， 且部分不合格品會遺漏 ， 預防行動是防患于未然 ， 因而比較經(jīng)濟 。 ? 工作標準必需是零缺陷 追求零缺陷的核心是 “ 第一次就把事情做對 ” ， 要求的含義為每一時間 ， 每一作業(yè)都需要滿足工作過程的全部要求 ， 而不是某些方面滿足要求 。 ? 質量是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 追求零缺陷認為 ， 衡量質量用金錢損失比用不良品數(shù)據(jù)更能引起高層重視 ， 進而采取行動 。 42 一個公司對質量管理所追求的境界是： （ 1） 最好的質量管理是零缺陷的質量管理 。 在質量的定義方面 ， 零缺陷戰(zhàn)略認為質量就是符合要求 。 在系統(tǒng)方面 ， 零缺陷戰(zhàn)略以預防為主 。 在標準方面 ， 零缺陷戰(zhàn)略推行的是零不良率 。 在衡量質量狀況時用的是缺陷導致成本增加值 。 相應的管理者對待質量的態(tài)度是：沒理由不把事情做對 。 43 （ 2） 完美的接近質量管理水準 ， 將對質量定義為：滿足顧客 。 在系統(tǒng)方面 ， 推行的是 ISO9000質量管理體系 ， 標準是：不良率是 (6σ 標準 )， 衡量狀況時用業(yè)務評分方法 ， 高層管理者對待質量的態(tài)度是 “ 認真對待質量 ” （ 3） 不能實施安于現(xiàn)狀 ， 主觀臆斷 ， 標準不明的質量管理 ，即將質量定義為 “ 好 ” ， 在質量系統(tǒng)方面以獲得質量獎為追求；標準方面以目前可以達到的水平為標準 ， 衡量質量狀況時僅僅用別人的觀點來進行 。 管理者對質量的態(tài)度是形式主義 。 44 全面質量管理（ TQM）的經(jīng)點理念 —— 專家之言 （ 一 ） 戴明的質量管理學說 。 質量是一種以最經(jīng)濟的手段 ， 制造出市場上最有用的產品 。 質量無須驚人之舉 。 戴明的 “ 十四點 ” 確定一個傾向于改善產品和服務的持久不變的目標 ， 制定一個使公司有競爭實力永久生存的計劃 ， 決定高層管理的負責對象 。 采納新的原理 。 我們處于一個新的經(jīng)濟時代 ， 如果像通常一樣 ， 延遲 、 錯誤 ， 材料不合格和工藝欠佳等不能改善 ，我們更不能繼續(xù)生存 。 45 停止依靠大批量的檢驗來達到質量標準 。 檢驗其實就準備有次品 ， 檢驗出來 ， 已經(jīng)太遲 ， 且成本高而效益低 。 正確的做法是改良生產過程 。 停止依據(jù)價格差異獎勵公司的行為 ， 轉而依靠有實際意義的質量測定并參考價格來實施獎勵 ， 把不能提供有關質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的公司淘汰出去 。 發(fā)現(xiàn)問題 。 管理工作就是持續(xù)地對公司施加影響 （ 設計 、 采購 、 材質 、 維護和更新設備 、 培訓 、 監(jiān)督 、 再培訓 ） 。 采用現(xiàn)代方法培訓職工 。 班組長的責任必需得到加強 。 不能回避質量問題 。 好的質量可提高生產率 。 班組長對有關經(jīng)常出現(xiàn)的不合格品 、 設備沒有得到維修 、 工具不適用和操作步驟不清楚等情況應及時反映 ， 必須對類似的反映采取立即行動 。 46 驅走恐懼心理 。 所有同事必須有膽量去發(fā)問 、 提出問題 、或表達意見 。 打破部門之間的圍墻 。 每一部門都有不應只顧獨善其身 ，而需要發(fā)揮團隊精神 。 跨部門的質量圈活動有助于改善設計 、 服務 、 質量及成本 。 取消對員工發(fā)出計量化的目標 。 激發(fā)員工提高生產率的指標 、 口號 、 圖像都必須廢除 。 很多配合的改變往往是在一般員工控制范圍之外 ， 因此這些宣傳品只會導致反感 。雖然無須為員工訂下可計量的目標 ， 但公司本身卻要有這樣一個目標：永不間歇地改進 。 47 1 去掉規(guī)定數(shù)量定額的工作標準 。 1 排除臨時工的自卑感 ， 增強他們工作的自豪感受 。 1 建立嚴謹?shù)慕逃芭嘤栍媱?。 由于質量和生產力的改善會導致工作崗位數(shù)目的改變 ， 因此所有員工都要不斷接受訓練及再培訓 。 一切訓練都應包括基本統(tǒng)計技巧的運用 。 1 創(chuàng)造一個每天都推動上述各項的高層管理結構 。 其 14條的核心是：目標不變 ， 持續(xù)改善和知識淵博 。 知識淵博包括： （ 1） 以所在公司為榮； （ 2） 掌握質量波動原理； （ 3） 知識體系； （ 4） 心理學原理