【文章內容簡介】 行簽約。看板管理對供應商適時供貨的要求、看板管理對供應商適時供貨的要求計算公式交貨點 =安全存量 +（日耗 *檢驗周期）交貨批量 =日耗 *交貨間隔期最高存量 =交貨點 +交貨批量例如以企業(yè)鋁釬焊產(chǎn)品焊產(chǎn)品的 B5水室為例，班產(chǎn)量為 300套，每日兩班，檢驗周期為 1天，交貨間隔期為 2天，原供貨批量為 3000?，F(xiàn)根據(jù)上述等式可得。日耗 =300*2=600交貨點 =300+（ 600*1） =900套交貨批量 =600*2=1200套最高存量 =900+1200=2100套通過執(zhí)行上述標準后，交貨批量從原有的 3000套，降低到 1200套，而最高庫存從 3900套降低到 2100套，加快資金周轉，消除了無效勞動和浪費，并最終實現(xiàn) JIT生產(chǎn)方式提供良好條件。 案例：（三）設備的快速裝換與調整經(jīng)濟批量：庫存費用與調整費用合成的總費用最低的批量加工批量與設備裝換調整時間、加工批量與設備裝換調整時間Q點為經(jīng)濟批量 如果我們能夠把設備裝換調整時 間縮減到足夠短，那么單位產(chǎn)品的 平均設備整備費用就會近似一個常 數(shù)，即它不再隨加工批量變化而改變。理想加工批量縮小加工批量為縮小加工批量，不斷地向理想加工批量靠近，就必須縮短設備的換裝調整時間。一般情況下，在不改編工序的生產(chǎn)負荷的情況下，如果設備的換裝調整時間縮短為原來的 N分之一，則加工批量也能縮減為原來的 N分之一。設備的快速裝換與調整1） SMED（ SingleMinute Exchange of Die)法的基本要點（ 1）嚴格區(qū)分 外部整備作業(yè) 和 內部整備作業(yè) 外部整備作業(yè)： 是指那些能夠在設備處于運行狀態(tài)的同時進行的裝換調整作業(yè)。內部整備作業(yè)： 是指那些只能在設備處于停止運行狀態(tài)時才能進行的裝換調整作業(yè) 。（ 2）盡可能將內部整備作業(yè)轉變?yōu)橥獠空麄渥鳂I(yè)使用墊件將模具的高度標準化（ 3）縮短整備作業(yè)時間2）縮短設備裝換調整時間的方法（ 1）外部整備作業(yè)標準化（ 2）只需將必要的部分加以標準化（ 3）使用快速螺栓或快速夾具（ 4）使用輔助工具（ 5）并行作業(yè)（ 6）免除裝換調整作業(yè)免除裝換調整作業(yè) 的措施l產(chǎn)品設計標準化，使不同的產(chǎn)品均使用相同的零部件；l使用同一臺設備同時生產(chǎn)不同的零件，即采用組合加工方式，將若干種形狀各異的零件編為一組，使用沖床的同一套模具同時沖壓。（四）工序設計與設備布置合理化縮短等待時間與同步化生產(chǎn)、縮短等待時間與同步化生產(chǎn)1）縮短第一類等待時間第一類等待時間：生產(chǎn)過程的非均衡化造成的等待時間2）縮短第二類等待時間第二類等待時間：生產(chǎn)、運輸批量過大造成的等待時間案例 ：某零件需經(jīng)三道工序加工方可制成，而每道工序的加工時間均為 1分鐘。如果零件的加工批量為 300件 /批，那么每道工序加法工一批零件所花的時間就是： 300分鐘（或 5小時）。在這種情況下，如果采用整批傳遞的方式，那么完成這批零件生產(chǎn)所花的總加工時間就是： 900分鐘（或 15小時）。見下圖：*采用整批傳遞的方式總加工時間就是 900分鐘*采用單件傳遞的方式總加工時間就是 302分鐘結論：一般情況下，在 N道 工序上采用批量同步化生產(chǎn)方式，即單件傳遞方式，并且每道工序在生產(chǎn)期初保有 1件在制品，當每道工序的批量加工時間為 T時，完成批量零件加工生產(chǎn)所需的總加工時間也為 T，即同步化生產(chǎn)方式的總加工時間為批量運輸方式的總加工時間的 N分之一。 U型設備在置1） U型設備布置方式設備布置方式就是將直線式布置方式的直線彎成 U型折線，如圖（ 216）2） U型單元組合生產(chǎn)線U型單元組合生產(chǎn)線 可以提高作業(yè)人員利用率一人多機操作的設備布局多技能作業(yè)員崗位輪換制度（ 1）現(xiàn)場管理人員的崗位輪換（ 2）作業(yè)人員的組內崗位輪換（ 3）每天數(shù)次的崗位輪換崗位輪換制度的其它效果（ 1）有利于增強責任感（ 2）有利于知識和技能的傳授（ 3）有利于促進互助合作（ 4）有利于作業(yè)改善（ 5）有利于安全生產(chǎn)崗位輪換，可適應柔性生產(chǎn)（五）標準化作業(yè) 標準化作業(yè)含義 ?使現(xiàn)場作業(yè)人員在從事生產(chǎn)的時候，能夠避免許多不必要的操作，使其生產(chǎn)活動更具效率性和效益性；?使生產(chǎn)現(xiàn)場的各個工序或者加工單元之間在生產(chǎn)時間上達到平穩(wěn)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化；?將生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品庫存量控制在最低水平 。豐田標準化作業(yè)的五要素l標準周期時間l單位零件的完工時間l標準作業(yè)順序l標準在制品存量l標準作業(yè)表 基本概念所謂 “零庫存 ”就是精益生產(chǎn)中，通過開展準時化生產(chǎn)，適時供貨，嚴格管理等項活動，減少乃萬至杜絕超前、超量生產(chǎn)、超前、超量儲備的現(xiàn)象。使原材料、在制品、成品與外購件的庫存量在保證生產(chǎn)，保證供貨的前提下大幅度下降，不斷趨于零的一種工作方式。實行 “零庫存 ”管理是一種減少資金投入，加速資金與物資周轉、縮短生產(chǎn)同期、降低物資保管費用，最終達到提高經(jīng)濟效益目地的有效辦法。同時，開展這項管理活動還能暴露生產(chǎn)管理過程中的不合理之處，可以促使我們不斷改進管理，提高整體管理水平。 開展 “零庫存 ”活動的原則（ 1） 生產(chǎn)線內部相鄰上下道工序之間流動的在制品的最理想數(shù)量是不超過緊前工序的裝配數(shù)量。（ 2） 增加批數(shù)，減少每批的數(shù)量，盡可能縮短生產(chǎn)周期。（ 3） 結合現(xiàn)有的設備狀況，工裝穩(wěn)定程度和制造工序的實際狀態(tài)制定出最高、最低儲備量的階段目標。（ 4） 不斷創(chuàng)造條件，逐步減少儲備數(shù)量直至達到最低限度。（六）零庫存（六）零庫存同步化生產(chǎn)改進設備換裝改善布局提高設備可靠性進一步改進設備換裝消除一切異常零庫存實施的步驟零庫存實施的步驟二、物料配送業(yè)務領料方式、送料方式向看板配送方式轉化216。領料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。216。送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。216。配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進行車輛和人員調度，將物料準時配送到工位?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟性（拖車幾萬元，叉車 30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。實施配送方式按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或 MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位?？窗迮渌停貉膊榭窗迨占涫障驴障浜涂窗甯鶕?jù)看板備貨，將物料看板放回原處。電子看板配送：利用電子標簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務管理無紙化，使配送更及時。A100B100100100100物料倉庫216。巡查看板收集箱216。收下空箱和看板216。根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。216。記錄送到時間C100S100 E100G100C100100供應商直送工位：、供應商直送工位：1）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠SGM3） RDC得到需求信息4） RDC司機將新物料送往工廠5）工廠接收新物料，并返回空箱6）司機將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱上海通用汽車配送系統(tǒng)案例：2）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放看板1）當貨架或貨箱中用剩下 X個零件時，操作工將按動。2）叉車司機從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認發(fā)料3）司機從臨時倉庫取出物料4）司機沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱看板看板010203010203按燈配送系統(tǒng)：、按燈配送系統(tǒng)：五、庫存控制五、庫存控制預測不準或需求變更質量不穩(wěn)定交貨期不確定供貨批量或周期長設備故障率高超量生產(chǎn)盤點不準（一）庫存形成原因（一）庫存形成原因庫存的作用庫存的作用216。造成質量失效的損失。216。增加倉庫投資。216。增加物料積壓的風險。216。占用了流動資金216。掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病庫存的弊病216。為預期的用戶需求提供存貨。216。平滑生產(chǎn)需求。216。可以從數(shù)量折扣中得到好處。216。套購保值以防止通貨膨脹216。防止意外供應中斷167。ABC控制法167。經(jīng)濟批量控制法167。定期庫存控制發(fā)167。安全庫存控制法167。變動系數(shù)控制法庫存控制庫存控制以時間換空間以時間換空間（二）庫存利弊分析（二）庫存利弊分析167。原材料庫存167。在制品庫存167。維護／維修／作業(yè)用品庫存167。產(chǎn)成品庫存（三）庫存的類型?原材料庫存原材料庫存?在制品庫存在制品庫存?產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存?維護／維修／作業(yè)用品庫存維護／維修／作業(yè)用品庫存種 類 定 義流動庫存 現(xiàn)在重復銷售或使用的材料、零件、制品等庫存睡眠庫存 需要長期保存的庫存滯銷庫存1．陳腐化制品的材料及零件庫存2．設計變更前的舊材料及零件庫存3．不可能修整的不良品庫存4．品質劣化的庫存物料周轉狀態(tài)216。A級年度貨幣量最高的庫存。品種只占庫存總數(shù)的 15％，庫存成本卻占到總數(shù)的 70％～ 80％。216。B級是年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的 30％，占總價值的 15～ 25％。216。C級只占全部年度貨幣量的 5%，但庫存品