精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt83頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工的自動(dòng)化1. 材料自動(dòng)供料3. 改變配置2. 使用不同設(shè)備1. 改良工程5. 改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系不良時(shí)的自動(dòng)處理1. 改變作業(yè)程序8. 提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率項(xiàng) 目5. 等待可否省略精 益 生 產(chǎn) 管理程序分析 概念： 對(duì)以表單和文件的流動(dòng)為中心的辦公管 理展開調(diào)查，進(jìn)而實(shí)施改善的分析方法。 作用： ① 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 ② 便于進(jìn)行工作改善 ③ 便于明確權(quán)責(zé) ④ 提升工作效率 精 益 生 產(chǎn) 管理程序分析的方法與步驟 ① 展開預(yù)備調(diào)查 ② 擬訂改善方案 ③ 改善方案的實(shí)施與評(píng)估 ④ 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 工作簡(jiǎn)化法： ① 剔 ②合 ③排 ④ 簡(jiǎn)化 精 益 生 產(chǎn) 停滯分析 停滯分析： 對(duì)生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時(shí)間、數(shù)量等現(xiàn)狀分析和調(diào)查。 停滯分析的調(diào)查項(xiàng)目： 內(nèi)容 數(shù)量 整頓狀態(tài) 管理方法 否準(zhǔn)確 精 益 生 產(chǎn) 停滯分析的改善方向： ① 可否去除停滯 ② 可否減少停滯時(shí)間與數(shù)量 ③ 通過分析發(fā)現(xiàn)問題改善管理 精 益 生 產(chǎn) 停滯原因發(fā)現(xiàn)檢查表 工藝名稱 姓 名 部門Y e s No加工前的停滯檢查的停滯搬運(yùn)前的停滯6. 通用設(shè)備不是專用7. 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門項(xiàng) 目 內(nèi) 容C h e c k說明1. 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大2. 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快1. 工序?qū)挿藕苄?. 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3. 工裝的數(shù)量過少4. 一人看管的機(jī)臺(tái)太多5. 產(chǎn)品種類太多1. 檢查工序是否過多2. 集中檢查而異步現(xiàn)場(chǎng)檢查6. 工序中的裝配零件數(shù)量過多7. 生產(chǎn)形式是批量生產(chǎn)而非流水化生產(chǎn)8. 加工批量件數(shù)過多9. 同時(shí)加工數(shù)量過多一般3. 路線復(fù)雜4. 搬運(yùn)機(jī)械化程度低5. 設(shè)備能力太小3. 全數(shù)檢查 ( 不是抽檢 )4. 檢查時(shí)間過長(zhǎng)1. 搬運(yùn)次數(shù)及數(shù)量過多2. 距離過長(zhǎng)10. 前后工序的批次數(shù)差異11. 加工時(shí)間過長(zhǎng)精 益 生 產(chǎn) 搬運(yùn)分析 搬運(yùn)包括物品的位置移動(dòng)和擺放二層意思 搬運(yùn)改善的目標(biāo)： ①最大限度的減少停滯及中間在制品； ②減少搬運(yùn)時(shí)間及人員數(shù)量； ③ 減少搬運(yùn)距離； ④減少搬運(yùn)中的品質(zhì)問題； ⑤減少搬運(yùn)中的疲勞及災(zāi)害。 精 益 生 產(chǎn) 搬運(yùn)改善常用方法： ① 提高搬運(yùn)靈活性 ② 自動(dòng)化 ③ 改善搬運(yùn)路線 ④ 提高安全性 搬運(yùn)改善注意事項(xiàng)： ① 重視裝載作業(yè) ②重視放置方法 精 益 生 產(chǎn) 10 、生產(chǎn)流程改革 生產(chǎn)流程改革的關(guān)鍵： ① 對(duì)全部流程抱定疑問的態(tài)度； ② 零浪費(fèi)的思考準(zhǔn)則 生產(chǎn)流程改革的重點(diǎn)： ① 廢止停滯、搬運(yùn)、檢查工作； ② 全工序的流水化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)； ③ 消除目的不清及價(jià)值不合理的加工； ④ 工序的分割與合并； ⑤ 調(diào)整工序次序 精 益 生 產(chǎn) 第三篇 工業(yè)工程 — 動(dòng)作分析 精 益 生 產(chǎn) 工作分析的目的和方法： ① 動(dòng)作分析： 又稱動(dòng)作研究，是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng) 作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋找 省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)必要有效的 IE手法。 ② 動(dòng)作分析的程序 ③ 動(dòng)作分析的方法 精 益 生 產(chǎn) 十八種動(dòng)素的定義 —— 見附屬教材 p3頁 精 益 生 產(chǎn) 動(dòng)素分析的用途 ① 通過對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢查分析去除不必 要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效； ② 分析研討最合理的作業(yè)配置； ③ 作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料； ④ 改善前后的方法對(duì)比與評(píng)價(jià)； ⑤ 進(jìn)行作業(yè)方法的詳細(xì)說明； ⑥ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ⑦ 培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。 精 益 生 產(chǎn) 動(dòng)素分析的方法 動(dòng)素分析改善的程序 ① 發(fā)現(xiàn)問題 ② 確定改善目標(biāo) ③ 改善實(shí)施 ④ 評(píng)價(jià)（作業(yè)空間、周期時(shí)間、效率） 精 益 生 產(chǎn) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： ① 概念： 對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則。 ② 目的： 優(yōu)化作業(yè)方法，減少無謂動(dòng)作。 精 益 生 產(chǎn) 肢體使用原則 ① 雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 ② 雙手應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行 ③ 身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來進(jìn)行 ④ 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 ⑤ 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 ⑥ 利用物體慣力 ⑦ 降低動(dòng)作注意力 ⑧ 動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏 精 益 生 產(chǎn) 作業(yè)配置原則及方法 ① 材料、工裝的 3定 ② 材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi) ③ 簡(jiǎn)化材料、工裝取放 ④ 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳 ⑤ 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng) ⑥ 作業(yè)高度適度便于操作 ⑦ 滿足作業(yè)要求的照明 精 益 生 產(chǎn) 工裝夾具的設(shè)計(jì)原則 ① 用夾具固定產(chǎn)品及工具
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