【文章內(nèi)容簡介】 ERP系統(tǒng)的內(nèi)涵。關(guān)系數(shù)據(jù)庫技術(shù)、面向?qū)ο?(OO)技術(shù)、多媒體技術(shù)以及電子交換技術(shù) (EDI)，為 ERP軟件的開發(fā)和應(yīng)用提供了良好的支持環(huán)境。 業(yè)務(wù)流程重組 BPR ? 業(yè)務(wù)流程重組方法的基本出發(fā)點(diǎn)是從面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?, 對不同部門相同流程的業(yè)務(wù)只按照流程管理的思路進(jìn)行描述 , 變復(fù)雜流程為簡單流程。明晰企業(yè)有效運(yùn)營的三大流程即 : 戰(zhàn)略流程、客戶流程以及保障流程。 觀念重建 組織重建 流程重建 面向職能 → 面向流程 新系統(tǒng) 新系統(tǒng) 圖 BRP實(shí)施體系結(jié)構(gòu)圖 供應(yīng)鏈管理 (SCM) (Supply Chain Management) ? 是 20世紀(jì) 90年代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別是 Inter的發(fā)展，在全球制造業(yè)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營集團(tuán)化和國際化的形勢下提出的新型管理模式。 ? 供應(yīng)鏈管理是對由供應(yīng)商、制造商、分銷及零售商直至最終用戶構(gòu)成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的物流、信息流、資金流進(jìn)行計劃協(xié)調(diào) , 控制和優(yōu)化 , 旨在降低總成本的同時 , 提高服務(wù)水平的一種先進(jìn)的管理模式。 供應(yīng)者 供應(yīng)者 購買 生產(chǎn) 銷售 消費(fèi)者 消費(fèi)者 工業(yè)企業(yè) 物流 、 價值流 信息流 圖 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的范圍 4 敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式 ? 精益生產(chǎn) (LP， Lean Production) ? 90年代初美國提出。美國麻省理工學(xué)院研究者 John給日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式界定的名稱?？梢员硎鐾ㄟ^系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式和市場管理等各方面的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)對市場變化做出快速適應(yīng)，并消除冗余無用的損耗浪費(fèi)，以求企業(yè)獲得更好的效益。 ? 精益生產(chǎn)是以整體優(yōu)化為基礎(chǔ)，科學(xué)合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，重點(diǎn)是精簡一切不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和組織機(jī)構(gòu)，消除生產(chǎn)過程中的一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源；以人為中心，以盡善盡美為最終目標(biāo)的一整套與企業(yè)內(nèi)外環(huán)境相適應(yīng)，將企業(yè)文化、技術(shù)運(yùn)用方式和管理方法高度融合的綜合生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)集中體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新思想、新觀念，綜合運(yùn)用了現(xiàn)代管理最先進(jìn)的方法和手段。 ? 精益生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)是 : ? (1)準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理。（ 2）并行化產(chǎn)品開發(fā)。 ? （ 3）區(qū)位化協(xié)作體系。（ 4）多元化的團(tuán)隊組織。 精益生產(chǎn)體系 準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT 成組技術(shù)GT 質(zhì)量管理TQC 計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的并行 工作方式和小組化工作方式 圖 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 虛擬生產(chǎn) ? 虛擬生產(chǎn)是虛擬企業(yè)的最初形式，主要指業(yè)務(wù)外包。虛擬生產(chǎn)模式突破了企業(yè)有形的組織界限，采取網(wǎng)絡(luò)化的動態(tài)聯(lián)盟等形式來整合全社會的制造資源，把多家企業(yè)的核心資源集中起來，企業(yè)可以獲得外部的生產(chǎn)、設(shè)計、營銷等各種功能。它實(shí)質(zhì)上是一種借用、整合外部資源，以提高企業(yè)競爭力的資源配置模式。 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 第一，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)換。 ? 第二，虛擬生產(chǎn)模式可以避免重復(fù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)資源共享。 ? 第三，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)優(yōu)勢互補(bǔ)，降低經(jīng)營風(fēng)險。 ? 第四，虛擬生產(chǎn)模式可以強(qiáng)化企業(yè)問分工協(xié)作 .減少交易費(fèi)用。 ? 第五，虛擬生產(chǎn)模式可以滿足用戶個性化和企業(yè)獨(dú)立性的要求。 ? 第六，虛擬生產(chǎn)模式可以縮短交貨周期，快速適應(yīng)市場變化。 虛擬生產(chǎn)（網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)系統(tǒng)）的主要組成部分是 : （ 1）“制造企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)”在這個網(wǎng)絡(luò)上提供集團(tuán)成員的制造資源和專有技術(shù)，以便互相選擇伙伴，建立動是聯(lián)盟。 （ 2）快速產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)網(wǎng)絡(luò)。將不同單位的產(chǎn)品設(shè)計的各種工具和經(jīng)驗(yàn)加以集成，采用并行工程的方法快速設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品。 （ 3）“由獨(dú)立制造島”組成的產(chǎn)品制造網(wǎng)絡(luò)。 （ 4）全面質(zhì)量管理和用戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。 （ 5）電子財務(wù)和人事管理網(wǎng)絡(luò)。 （ 6）制造工程信息的通訊。 ? 【案例 1】 耐克公司：虛擬生產(chǎn)的典范 ? 在 20世紀(jì) 70年代初期 ， 耐克公司還僅僅只是一家銷售日本運(yùn)動鞋的小進(jìn)口商 ， 年銷售額一直徘徊在 2023萬美元至 3000萬美元之間 。 到 80年代中葉 ， 耐克公司的年營業(yè)額已經(jīng)超過 37億美元 ， 占領(lǐng)美國運(yùn)動鞋市場的一半以上 ， 而且公司的業(yè)務(wù)范圍已經(jīng)從進(jìn)口鞋的銷售擴(kuò)展到運(yùn)動鞋的制造 、 設(shè)計 、 銷售等方面 。 到 1992年 ，耐克公司年銷售額已達(dá)到 10多億美元 ， 成為一家傲視群雄的世界級企業(yè) 。 ? 那么 ， 耐克公司是如何從一家默默無聞的小公司一躍成為聞名世界的大公司的呢 ？ 究其原因 ， 其采用的虛擬生產(chǎn)的組織模式功不可沒 。 ? 菲爾 〃 耐克一方面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能力的同時 ， 更加注重公司營銷能力的培養(yǎng) ， 這樣 ， 耐克公司就形成了強(qiáng)大的設(shè)計和營銷部門 ， 產(chǎn)品設(shè)計和品牌營銷成了耐克的兩件有力的競爭武器 。 【案例 1】 耐克公司：虛擬生產(chǎn)的典范 ? 既然菲爾 耐克將公司所有的資源都用于設(shè)計何營銷上了 ， 那么 ， 其生產(chǎn)又是怎么辦呢 ？ 此時 ， 菲爾 耐克采取了一種向外部借力的虛擬化策略 ， 這也是耐克公司虛擬生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在 。 所謂虛擬生產(chǎn) ， 其實(shí)是一種形象化的稱謂 。 它的實(shí)質(zhì)就是向外部借力 ， 通過整合外部資源 ， 使其為我所用 ， 從而拓展自身的疆域 ， 利用外部的能力和優(yōu)勢來彌補(bǔ)自身的不足和劣勢 。 ? 耐克公司的所有產(chǎn)品都不是自己生產(chǎn)制造的 ， 而是全部外包給其它的生產(chǎn)廠家加工制造出來的 。 耐克公司的這一妙招 ， 不僅使其節(jié)約廣大量的生產(chǎn)基建投資 、設(shè)備購置費(fèi)用以及工人人工費(fèi)用 ， 而且它又充分發(fā)揮了其它生產(chǎn)能力強(qiáng)的廠家的能力 ， 尤其是它一般都是將產(chǎn)品的生產(chǎn)加工任務(wù)外包給東南亞等地的許多發(fā)展中國家 ， 這些地方的勞動力成本極其低廉 ， 從而為耐克公司節(jié)約了大量的人工費(fèi)用 ， 這也是耐克運(yùn)動鞋之所以能以較低的價格與其它名牌產(chǎn)品競爭 的一個主要原因 。 智能制造系統(tǒng) (IMS) ? 90年代 ,日本提出一個名為“智能制造系統(tǒng) (IMS, Intelligent Manufacturing System)”的國際性研究計劃 ,在完成了可行性分析并確定組織結(jié)構(gòu)后，于 1995年正式起動。智能制造是在制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計算機(jī)模擬人類專家的智能活動，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，并對人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲、完善、共享、繼承和發(fā)展。 IMS計劃中有兩個項(xiàng)目與敏捷制造有關(guān)，一個是自治和分布制造系統(tǒng) ,另一個是較為長期的自治和分布制造系統(tǒng) ,其副標(biāo)題為生物制造系統(tǒng)。自治和分布制造系統(tǒng)重點(diǎn)在于系統(tǒng)集成技術(shù)和自治模塊化結(jié)構(gòu)的研究 ,強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)應(yīng)由可重復(fù)使用模塊快速組成，當(dāng)某一個模塊被修改或置換時，不影響其他模塊以及整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這一系統(tǒng)體現(xiàn)出了敏捷的特性。 計算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng) (CIMS，Computer Integrated Manufacturing) ? 60～ 80年代日美提出。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是在自動化技術(shù)、信息處理技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及軟件將制造工廠包括設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量保證、物料傳送等全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成在一起，形成一種高效率、高柔性的智能化制造系統(tǒng)。從管理技術(shù)和方法上看， CIMS將準(zhǔn)時化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、并行工程等技術(shù)部分或全部集成進(jìn)來，達(dá)到了一個嶄新的水平；從功能上看， CIMS將市場分析、預(yù)測、經(jīng)營決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制造等企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動集成為一個良性循環(huán)的管理系統(tǒng)，使企業(yè)的管理水平達(dá)到了一個前所未有的高度。 敏捷制造 (Agile Manufacturing, AM) ? 1992年美國提出 ， 將先進(jìn)的柔性制造技術(shù) ， 熟練掌握生產(chǎn)技能 、 有知識的勞動力和企業(yè)內(nèi)部的靈活管理三者集成在一起 ， 直接面向用戶不斷變化的個性