【正文】 am Work)，③在企業(yè)的組織管理上，由傳統(tǒng)的面向功能的遞階組織結(jié)構(gòu)變?yōu)槊嫦虍a(chǎn)品的扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。它要求在產(chǎn)品設(shè)計的時候，就充分考慮到包括工藝、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性、成本、質(zhì)量控制等產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的所有因素，甚至還要考慮產(chǎn)品銷售、維修、報廢和回收等方面的要求。這一技術(shù)以真實的制造信息驅(qū)動虛擬的制造設(shè)備，“加工”出虛擬的、卻貼近現(xiàn)實的產(chǎn)品，并通過先進的傳感技術(shù)和聲像技術(shù)，構(gòu)成先進的人機界面，將一個“看得見，摸得著”的虛擬“產(chǎn)品”呈現(xiàn)于人的感官、提供給虛擬的“消費”過程，或提交虛擬的“實驗與分析”。各種應(yīng)用程序諸如 CAD/ CAPP/ CAM/ CAE、 EDA、 OA、 MRP等 ,都通過各種方式，如應(yīng)用接口、開發(fā) (封裝 )等，直接作為一個個“對象”被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地方、各個應(yīng)用中使用的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享。 ? ⑦產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM)技術(shù) ? PDM是一種從數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的信息集成技術(shù)，用于管理與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息和過程，使產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)保持一致、最新、共享及安全，確保在正確的時間將正確的信息以正確的方式傳遞給正確的人，它主要體現(xiàn)了信息集成。如產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) STEP ，超文本數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) SGML及采用 EDI規(guī)范。 ? ⑤數(shù)控技術(shù) (NC)與計算機控制 (CNC)：以計算機為控制裝置，與數(shù)控機床結(jié)合實現(xiàn)加工制造自動化。它能輔助設(shè)計人員編出一套加工過程方法，并形成一系列加工規(guī)范、詳細(xì)步驟和加工量參數(shù)。 ? ② CAM技術(shù)（計算機輔助制造）：將設(shè)計好的零件形成相應(yīng)的加工方法和程序代碼，并模擬制造過程。 綠色制造 (GM Green Manufacturing) （清潔生產(chǎn)） ? 綠色制造則要求企業(yè)在設(shè)計、材料、工藝，制造等過程充分考慮環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。吸收 MRP和 JIT的長處，以相應(yīng)的管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱。其要點是根據(jù)零件在設(shè)計或工藝上的相似性原理通過編碼技術(shù)把零件分為不同的零件族進行設(shè)計、加工和管理，以在多品種小批量生產(chǎn)中減少零件設(shè)計及其生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、零件加工等的工作量，獲得大批量生產(chǎn)的效果。 ? 能實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率和最大限度地滿足顧客需求的雙重目標(biāo)的最佳生產(chǎn)模式是什么 ？ 即 人類社會制造生產(chǎn)模式開始經(jīng)歷的第三次大轉(zhuǎn)換 ：由大批量生產(chǎn)模式向追求速度 、 應(yīng)變能力的敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變 。 其目的在于縮短交貨周期 ， 最大限度滿足用戶需要 ， 降低庫存和在制品 ， 消除浪費 ，進而降低成本 ， 提高企業(yè)競爭力 。 （ 3） 一個流動生產(chǎn)方式 (SPS， Singleunit Production System) ? 日本 70年代提出 ， 是以 JIT為原理 ， 針對汽車生產(chǎn)提出的 ， 是 JIT模式中的一種形式 。 ? 生產(chǎn)柔性的分類：技術(shù)路線柔性 、 產(chǎn)品柔性 、 產(chǎn)量柔性 、 計劃柔性 、 設(shè)備柔性 、 勞動柔性 、 設(shè)計柔性 、 操作柔性等 。它是一種以信息為主與批量無關(guān)的可重構(gòu)的先進制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了加工系統(tǒng)從“剛性化”向高度“柔性化”過渡。它以計算機控制，由若干半獨立的工作站和一個物料傳輸系統(tǒng)組成，以可組合的加工模塊化和分布式制造單元為基礎(chǔ)的，通過柔性化的加工、運輸和倉儲，高效率地制造多品種小批量的產(chǎn)品 ,并能在同一時間用于不同的生產(chǎn)任務(wù)。 平衡 、 連續(xù)流動 最終目標(biāo) 配套目標(biāo) 基本部 圖 JIT的目標(biāo)及基本構(gòu)成 我們需要精益生產(chǎn)嗎 ？ 全球 制造業(yè) 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新 制造技 術(shù)創(chuàng)新 國內(nèi) 制造業(yè) 存在較大差距 中國制造業(yè)的制造水平與全球水平有很大差距 （ 2）柔性制造系統(tǒng) (FMS， Flexible Manufacture System) ? 英國 60年代提出。其基本目標(biāo)是實現(xiàn)“準(zhǔn)時生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫存”。 它以不斷地追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和最佳的操作方法 ， 以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量 ， 以零庫存為目標(biāo)降低產(chǎn)品成本 ， 通過減少準(zhǔn)備時間 、 隊列長度和批量縮短提前期 。 采用看板系統(tǒng)和倒流水拉動方式的追求零庫存的生產(chǎn)管理模式 ， 保證成品在銷售時能準(zhǔn)時生產(chǎn)出來并發(fā)送 、 組件能準(zhǔn)時送入總裝 、 部件能準(zhǔn)時進入組裝 、 零件準(zhǔn)時進入部裝 、 原材料準(zhǔn)時轉(zhuǎn)為零件 。 ?古代工匠 ? 古代作坊 ? 近代歐洲作坊 表 福特的 T型轎車 年份 零售價（美元） T型產(chǎn)品銷售量 1908 850 5986 1909 950 12292 1910 780 19293 1911 690 40402 1912 600 78611 1913 550 182809 1914 490 260720 1915 440 355276 1916 360 577036 1921年迪爾伯恩工廠生產(chǎn)線上的 Fordson拖拉機， 1919年福特家族成立了福特汽車公司， 1921年從該款拖拉機的生產(chǎn)開始使用了流水線生產(chǎn)。 第八章 生產(chǎn)模式的演變及發(fā)展趨勢 ?李存金教授主講 本章要點 ? 1 生產(chǎn)模式的演變過程 ? 2 先進生產(chǎn)技術(shù) ? 3 先進生產(chǎn)管理 ? 4 敏捷生產(chǎn) ? 5 大規(guī)模定制生產(chǎn) ? 實踐行 ? 考察一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場 1 生產(chǎn)模式的演變過程 ? 制造工業(yè)所經(jīng)歷的工匠式生產(chǎn)模式向作坊式生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變 ， 是人類 生產(chǎn)模式第一次轉(zhuǎn)變 。 ? 本世紀(jì) 20年代 ， 福特發(fā)明了世界上第一條流水生產(chǎn)線 ，福特建立的汽車裝配流水線具有劃時代的意義 ， 它標(biāo)志著作坊式的單件生產(chǎn)模式演變成以高效的自動化專用設(shè)備和流水線生產(chǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)方式 ， 這是人類生產(chǎn)模式第二次轉(zhuǎn)變 。 自動化 、 有柔性 、 精簡生產(chǎn)過程 、 以人為中心 低成本 、 定制化 、 效率高 、 個性化 大規(guī)模定制 組織高度集成 、 信息共享 、 柔性高 、 技術(shù)復(fù)雜 高度自動化 、 效率高 、 成本低 、 有靈活性 低成本 、 效率高 、 分工細(xì) 、 柔性低 、 管理復(fù)雜 手工操作 、 成本高 、 效率低 、 經(jīng)驗管理 、 技術(shù)低 敏捷制造 精益生產(chǎn) 柔性自動化 大批量生產(chǎn) 手工制造 1800 1915 1960 1970 1980 1990 2023 時間 特點 圖 1 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程及其特點 大規(guī)模生產(chǎn)模式下的幾種典型生產(chǎn)方式 ? （ 1） 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 (JIT， Just In Time)日本豐田汽車公司 60年代提出 。 旨在消除超過生產(chǎn)所絕對必要最少量的設(shè)備 、 材料 、 零件和工作時間部分 。 ? JIT的要素構(gòu)成 ： JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其主要構(gòu)成包括 :基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。按成本效益原則，以自動化技術(shù)為基礎(chǔ)，以“及時”的方式適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的加工制造系統(tǒng)。這種分布式、單元化自主管理的制造系統(tǒng)，每個單元都有一定的決策自主權(quán)，有自己的指揮系統(tǒng)進行計劃調(diào)度和物料管理，形成局部閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，可適應(yīng)生產(chǎn)品種變換頻繁的要求，使設(shè)備和整個生產(chǎn)線具有相當(dāng)?shù)撵`活性。 FMS主要體現(xiàn)了制造系統(tǒng)的柔性觀點。 發(fā)展為柔性管理的思想 。 在生產(chǎn)過程中 ， 通過指令流由后道工序?qū)η暗拦ば虻睦瓌?， 通過不斷的改善 ， “ 拉緊 ” 生產(chǎn)鏈上的每一條物流鏈 ， 按節(jié)拍一個一個地產(chǎn)出 ， 整個生產(chǎn)線行同一臺設(shè)備 、 實現(xiàn)勞動集成同步化均衡作業(yè) 。 拉式流的物流和信息流如圖 1所示 。 表 2 三種生產(chǎn)模式特點比較 作坊式生產(chǎn)模式 大