【文章內容簡介】 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 Training Within Industry 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 Training Within Industry 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 Training Within Industry 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 Training Within Industry 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 Training Within Industry （ 2）動作經(jīng)濟原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動作經(jīng)濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運動范圍 Training Within Industry （ 3）三角形原理 作業(yè)點 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 Training Within Industry 標準作業(yè) Standard Operation 標準作業(yè)是對周期性的人 — 機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人 — 機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。 標準作業(yè)包括三個要素： ☆ 標準作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標準在制品數(shù)量（ WIP） Training Within Industry 持續(xù)改進 標準作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。 同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中 —— 所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。 制定 /修訂 作業(yè)標準 實施 標準作業(yè) 成功 經(jīng)驗 失敗 事例 標準化 Training Within Industry 標準作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 SOP 標準作業(yè)程序 總加工時間 =人 — 機作業(yè)時間 +作業(yè)者行走時間 標準作業(yè)單 用于員工培訓的基礎文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時間 ☆ WIP ☆ 其它信息 Training Within Industry 標準作業(yè)綜合單 零件編號 A762845 編制日期 2023年 9月 16日 產 量 450pcs/日 工序名稱 門框加工 部 門 一車間 循環(huán)時間 63s NO 作業(yè)名稱 時間 作 業(yè) 時 間 手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 取出零件 3 3 2 2 2 2 S1槽加工 10 10 10 2 2 23 3 S2槽加工 5 23 5 2 2 5 7 4 B1折葉孔加工 5 7 2 2 5 作業(yè)臺折邊 18 1 18 1 6 作業(yè)臺折邊 7 7 2 7 放置零件 2 2 2 合計 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 1/2 手工 自動 步行 Training Within Industry 標準作業(yè)綜合單 標準作業(yè)單 品質檢查 安全注意點 標準在制品 在制品數(shù)量 總時間 /循環(huán)時間 正常作業(yè)時間 ◇ + ● 2 63s/63s 63s 例 2/2 S2 +◇ S1 + 振動 插邊 ◇ 切邊 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 門框加工 U形加工單元示意圖 Training Within Industry IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設備的生產效率 ☆ 減少產品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性 Training Within Industry 某生產線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 1 1 20 20*1 2 1 18 18*1 3 1 29 29*1 4 1 25 25*1 5 1 19 19*1 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 Training With