磁鐵生產(chǎn)工藝培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-07 00:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 洗滌 球磨 退火 SHS方法減少了傳統(tǒng)鐵氧體合成方法中的鐵氧體化過程（焙燒），降低了能耗，縮短了合成時間，提高了生產(chǎn)率。而且合成出來的鐵氧體磁性能也較高。 Fe粉對反應(yīng)速度和反應(yīng)最高溫度的影響 維持 SHS反應(yīng)自發(fā)進行的能量來源于還原鐵粉被氧化所釋放出來的熱量，因此 Fe粉含量越高，燃燒溫度越高，反應(yīng)速度越快。 Fe粉含量越高，在產(chǎn)物中產(chǎn)生的雜質(zhì)也越多，常見的有 Fe2O3,Fe3O4。 SHS 合成鐵氧體的影響因素 原料粒度的增大，會降低燃燒的溫度和燃燒的速度，原料相對密度的增大也會影響燃燒溫度和燃燒速度，這是氧滲透障礙所致。這些可以通過氧壓力的增大而克服。 燃燒溫度與氧壓力的關(guān)系 燃燒速度與氧壓力的關(guān)系 晶型呈明顯的六角平板狀，說明晶體的生長較完全。 SHS合成的鐵氧體的晶粒形貌 成型方法 成型是燒結(jié)硬磁鐵氧體制造過程中的關(guān)鍵工序之一，成型的質(zhì)量不但對產(chǎn)品的幾何尺寸，而且對產(chǎn)品的電磁性能有極大影響。 干壓：模具簡單，能夠壓制小型部件，壓制時間短；沖床。 濕壓：晶粒排列較好，磁性能高，壓力低，均勻度高。液壓機。 成型過程中應(yīng)該注意三點： 一 .料漿的流動性好，充分取向。 二 .充磁場足夠大。 三 .生產(chǎn)相同產(chǎn)品時的料漿濃度、 壓制時間及壓力一致。 成型過程中的取向 模壓取向：靠壓力使片狀顆粒轉(zhuǎn)動，其平面垂直于加壓方向排列，而垂直于晶體平面的 c軸優(yōu)先排列在加壓方向上。 磁場取向： 400800KA/m (510KOe）的直流磁場。 磁場的空間分布：與所要求的壓坯的晶體取向相適應(yīng)，需要設(shè)計。 二次燒結(jié) 二次燒結(jié) 直接決定硬磁鐵氧體產(chǎn)品的最終成分、相的分布、晶粒大小、致密性、尺寸、外觀及磁性能。 溫度一般在 10001400℃ 之間，保溫時間 26h，保溫段對磁性能的影響最大。 二次燒結(jié)中的問題 摩爾比 n=Fe2O3/MO (M = Ba, Sr, Pb) 具有化學計量組成的鋇鐵氧體收縮比較小，晶粒長大進行正常。 BaO稍微過量（ n），就會由于形成 導致燒結(jié)致密化，甚至在溫度高時出現(xiàn)反常的晶粒長大。 二次燒結(jié)中的問題 添加劑的影響 添加劑的加入產(chǎn)生非磁性相，由于六角鐵氧體的飽和磁極化強度在鐵磁性材料中相對較低，因此，添加劑的加入要嚴格限制。 生產(chǎn)中普遍采用 SiO2和 Al2O3添加劑。 SiO2的加入與堿土金屬氧化物形成低共熔液相，因此，鐵氧體配方中堿土金屬氧化物含量要稍過量； Al2O3的加入可取代鐵氧體晶格中的 Fe，對磁性能產(chǎn)生影響。 磨加工 經(jīng)二次燒結(jié)的硬磁鐵氧體只有極少數(shù)可以直接使用，大部分產(chǎn)品必須經(jīng)過磨加工才能獲得滿足用戶要求的機械尺寸和外觀，在此過程中，有的磁體磨壞，有的先前存在但看不見的裂紋會暴露出來。 磁化和退磁 制備好的磁鐵或者無磁性、或者磁性很弱，需要把磁鐵裝入充磁系統(tǒng)進行充磁。 充磁的磁場強度為矯頑力的 23倍。 在許多情況下，永久磁鐵并不是在充分磁化狀態(tài)下使用的。原因一：人們只要求磁鐵一定量的磁通。磁鐵和磁鐵之間的幾何尺寸和磁性會發(fā)生變化，這些變化可以用一定程度的退磁來消除。原因二：經(jīng)過一定程度退磁的磁鐵穩(wěn)定性較高。退磁場采用一個幅度足夠大且逐漸衰減的交流磁場。 對粘結(jié)鐵氧體來說，成型前要經(jīng)過表面處理；成型方式為模壓成型。 對注塑鐵氧體來說，成型前要經(jīng)過混煉造型處理；成型方式為注射成型。 注塑鐵氧體： 鐵氧體顆粒與塑料混合，經(jīng)混煉、注射成型獲得最終的器件。 要解決的關(guān)鍵
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