capsa-沖壓生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-24 05:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料面形狀 起皺 制件外邊緣起皺嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 劃傷 1. 壓料面的光潔度不夠 1. 提高光潔度 2. 凹模圓角的光潔度不夠 2. 提高光潔度 3. 鑲塊的接縫間隙太大 3. 消除鑲塊的間隙 4. 坯料表面有劃痕 4. 更換材料 5. 潤滑劑質(zhì)量低 5. 改善潤滑條件 劃傷 沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。接著，當(dāng)材料開始流入時(shí)，模具與材料的摩擦狀態(tài)從靜摩擦轉(zhuǎn)移。材料剛剛開始流入之前的靜摩擦力很大，材料彎曲部分引起加工硬化和使料厚減薄，但這一部分，隨著材料的流動(dòng)由靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)摩擦狀態(tài)，摩擦阻力大幅度減小，因此，原來的彎曲形狀沒有被拉直，而作為沖撞痕線而遺留下來。 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 沖擊線 1. 由于凹模圓角半徑（ rd）產(chǎn)生的沖撞痕線。 進(jìn)行階梯形拉深時(shí)， rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕， rd要認(rèn)真進(jìn)行研磨，能同時(shí)進(jìn)行鍍硬鉻， TD處理（豐田擴(kuò)散法）等表面硬化處理，效果更佳。 要求： rd/t≥8 ～ 20 如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應(yīng)制成錐形。 將沖撞痕線從制品重要表面避開。 2. 由于凸模圓角半徑（ rp）而引起的沖撞痕線 不使凸模底部材料流動(dòng)。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動(dòng)。 將凸模圓角半徑（ rp）增大。 將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會(huì)變淺。要求 rp/t≥20 。 沖擊線 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決方法 拉毛 模具硬度不夠 對(duì)模具進(jìn)行表面處理 模具型面有沙眼 仔細(xì)檢查鑄件 型面不順過渡不圓滑 拋光模具表面 拉毛 沖壓生產(chǎn)工藝 Press Production Process ? OP20 ? 切邊模 切邊模的功能： 將拉深工序件上多余的廢料切除 切邊模的特點(diǎn)： 切邊模也是沖壓生產(chǎn)工藝中比較簡(jiǎn)單的模具，其主要組成部分包括 上下模刀塊、上模壓料板。 ? 壓料板 ? 上模刀塊 ? 下模刀塊 修邊沖孔模具 根據(jù)成形工藝的需要 ， 成型時(shí)需要把本來有的孔 ， 或者二段面連接起來 ， 這樣成型完畢后要進(jìn)行修邊和沖孔的處理 。 修邊沖孔模分為上模和下模 。 上模如下圖： 下模如下圖： 沖裁力 P P=Ltσb（ N） P：沖裁力（ N） L：沖裁輪廓長度（ mm） t：板厚（ mm） σb：抗拉強(qiáng)度（ σb=350N/mm2） 卸料力 卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的 2～ 6%。 （常取 5%） 間隙選取原則 落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。 修邊接刀 刃口材料及熱處理 鍛造鑲塊形式： Cr12MoV—— 整體淬火 HRC5862（適用于 t≥ 模具） 鑄造鑲塊形式： 7CrSiMnMoV—— 火焰淬火 HRC5862（適用于 t＜ 模具） 從刃口到圓筒凹模（凹模套）外圈為止的最小距離為 5，圓筒凹模下的壁厚最小距離為 25： 形狀孔的圓筒凹模上必須防轉(zhuǎn) 傾斜面沖孔孔徑與最大傾斜角 圓筒凹模形狀 導(dǎo)柱 汽缸 導(dǎo)板 廢料刀 彈簧 下模 上模 廢料盒 沖頭 修邊沖孔模模具結(jié)構(gòu) 修邊沖孔模的導(dǎo)向 。修邊模下模與上模用導(dǎo)柱或者導(dǎo)柱加導(dǎo)板直接導(dǎo)向，壓料芯與上模用導(dǎo)板導(dǎo)向。 限位與安全裝臵： 在壓料芯上通常會(huì)設(shè)計(jì)出存對(duì)角線分布的二個(gè)工作側(cè)銷和二個(gè)安全側(cè)銷。對(duì)于模具尺寸比較小的則設(shè)臵工作螺栓和安全螺栓。 工作側(cè)銷 安全側(cè)銷 廢料盒 廢料滑板 工作側(cè)銷、螺栓來限制壓料芯的工作行程，安全螺栓來保證操作與維修的安全性。 安裝定位裝臵： 修邊沖孔模的安裝定位裝臵同拉延模。 制件定位 ：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。 制件的取出裝臵： 制件的取出一般為機(jī)械杠桿頂出和氣動(dòng)元件頂出這二種方式。 氣動(dòng)元件一般用汽缸。 機(jī)械杠桿頂出 ? 切邊工藝的主要缺陷及成因： ? 切邊毛刺：切邊刀口損壞 ? 切邊碎屑：切邊刀口損壞或切邊刀不好 ? 壓料板壓印：壓料板研合不好 ? 凹陷：壓料板板壓料不足
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