【正文】 C, x = 0, (b) 900 176。復(fù)合取代也可以分成兩種，一是兩種離子都取代了 Fe3+，另一種是兩種離子分別取代了 A位和 B位上的 Fe3+。 SiO2的加入與堿土金屬氧化物形成低共熔液相，因此，鐵氧體配方中堿土金屬氧化物含量要稍過(guò)量； Al2O3的加入可取代鐵氧體晶格中的 Fe，對(duì)磁性能產(chǎn)生影響。 SHS合成的鐵氧體的晶粒形貌 成型方法 成型是燒結(jié)硬磁鐵氧體制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，成型的質(zhì)量不但對(duì)產(chǎn)品的幾何尺寸，而且對(duì)產(chǎn)品的電磁性能有極大影響。 解釋： 隨著尺寸減少，多疇晶粒逐漸轉(zhuǎn)變成單疇晶粒，疇壁減少，矯頑力提高。為了促進(jìn)固相反應(yīng)，通常在配方中加入 CaCO3， Bi2O3等助熔劑，但是要控制所加的量，過(guò)多的添加劑對(duì)磁性能影響較大。 標(biāo)稱純度 97％，實(shí)際純度 99%，一致性、穩(wěn)定性高，流動(dòng)性好，粒度細(xì)勻，形貌比較規(guī)則和單一，不含硫酸根，但含有微量氮（ N），氯含量非常低。 鐵氧體基本上是采用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)的，其生產(chǎn)工藝可以歸納為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩大類。m之間。 ?反應(yīng)方程式 ?反應(yīng)步驟 配料 混料 SHS反應(yīng) 洗滌 球磨 退火 SHS方法減少了傳統(tǒng)鐵氧體合成方法中的鐵氧體化過(guò)程（焙燒），降低了能耗，縮短了合成時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。 磁場(chǎng)的空間分布：與所要求的壓坯的晶體取向相適應(yīng)，需要設(shè)計(jì)。 對(duì)粘結(jié)鐵氧體來(lái)說(shuō)，成型前要經(jīng)過(guò)表面處理；成型方式為模壓成型。 SrM鐵氧體的理論剩磁為 ，磁能積為 ,而用 LaZn摻雜能夠得到剩磁 ，磁能積 41kJ/m3，與理論值非常接近。 但是，所生產(chǎn)的絕大部分是中低端產(chǎn)品，在高檔 產(chǎn)品上與日本及歐美國(guó)家差距還很大 。 LaCu摻雜內(nèi)稟矯頑力的變化 飽和磁化強(qiáng)度 Ms隨 x的變化 LaZn摻雜是目前研究最成熟的聯(lián)合離子摻雜。原因二：經(jīng)過(guò)一定程度退磁的磁鐵穩(wěn)定性較高。 成型過(guò)程中的取向 模壓取向：靠壓力使片狀顆粒轉(zhuǎn)動(dòng)，其平面垂直于加壓方向排列，而垂直于晶體平面的 c軸優(yōu)先排列在加壓方向上。 （ SHS）方法合成 Sr鐵氧體磁粉 主要特點(diǎn) ： 反應(yīng)物一經(jīng)點(diǎn)燃，能夠用自身反應(yīng)所放出的熱量維持反應(yīng)的進(jìn)行，直到結(jié)束。 對(duì)燒結(jié)鐵氧體，一般要求能夠?qū)⒋欧勰サ絾萎犃揭韵?，? 181。干法生產(chǎn)采用氧化物作還原料，活性較差，反應(yīng)不易完全，但是工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用較為普遍。nH2O+(3?n)H2O 第三階段： Ruthner 法 Fe2O3 Ruthner 法又叫噴霧焙燒法 (Spray Roasting)，是早期的大中型鋼鐵企業(yè)處理酸洗鋼材作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢液 (主要成分為FeCl2)、并回收鹽酸和制備氧化鐵的一種主要方法。 混料通常采用的混合方式是用滾動(dòng)式球磨機(jī)干磨或濕磨，又稱為 一次球磨 。 （ 2）超順磁性晶粒增多，導(dǎo)致矯頑力下降。 濕壓：晶粒排列較好，磁性能高，壓力低，均勻度高。 磁化和退磁 制備好的磁鐵或者無(wú)磁性、或者磁性很弱，需要把磁鐵裝入充磁系統(tǒng)進(jìn)行充磁。 LaCo、 LaZn添加技術(shù) 通過(guò)用 Co或 Zn離子置換鐵氧體中相中四配位 (4f1)的 Fe 離子，為了價(jià)位補(bǔ)償用 La離子置換鐵氧體中的 Sr離子，由此得到的鐵氧體： Sr1x Lax(Fe12yCoy)zO19 ≤x≤ ≤y≤ ≤z≤ ≤x／ y≤。 C, x = 0 and (d) 1050 176。