精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt74頁)(編輯修改稿)
2025-02-06 10:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縮短。 CONSULTING ? 精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善 品質(zhì)改善活動與制造成本的節(jié)減，品質(zhì)成本的管理， 現(xiàn)場品質(zhì)體系的建立 CONSULTING 精益思想的特征： 徹底的除去浪費 CONSULTING ? 造成成本上升的最大原因 浪費 ? 過剩生產(chǎn)的浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 ? 加工本身的浪費 ? 組裝不良品的浪費 ? 動作的浪費 ? 在庫的浪費 CONSULTING ? 過剩生產(chǎn)是浪費的根源 ? 過剩生產(chǎn)是最大的浪費。然而，很多時候這種 浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時甚至受 到贊揚。 CONSULTING ? 快速組裝有時也是浪費 ? 盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍（ TACK TIME），快速組裝破壞了生產(chǎn) 的平衡，造成工程間的等待浪費。 CONSULTING ? 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費 等待 ? 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的 動作。在日本被稱為“手在等待的浪費”。 設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差 因等待材料或作業(yè)而待機 在機器旁守機器 機種切換 CONSULTING ? 搬運真得是浪費嗎？ ? 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們 應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能 否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我 們考慮的問題。 CONSULTING ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程 這樣的加工辦法是不是最好的？ ? 改善完畢的還有沒有浪費？ 方法不會只有一種 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示 好的加工辦法是什么？ CONSULTING ? 最惡的浪費 過多在庫的浪費 ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)? 潛在浪費不易發(fā)現(xiàn) ? 浪費的現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來 ? 沒有危險的減少在庫 ? 在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子 CONSULTING ? 庫存是百害之首 ? 庫存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場地、廠房 管理人員增加 出、入庫的搬運 除銹、失效等浪費 最大的問題： 完全掩蓋了工廠里 的問題點 CONSULTING ? 精益思想對庫存的認(rèn)識 隱藏的問題點 供應(yīng)商問題、停機、質(zhì)量問題 切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝 問題、生產(chǎn)線平衡問題、團隊等 庫存水平 CONSULTING ? 最沒有價值的工作 動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？ 如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費動作 . ? 時間是動作的結(jié)果 快與慢的分析 . 運用動作的經(jīng)濟性原則可以改善成本 . 學(xué)會最省力的工作方法需要鍛煉 . CONSULTING ? 最無效的工作 制造不良品 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題 ? 返工就是浪費 ? 檢查與檢驗 ? 品質(zhì)管理的五“ W” ? 發(fā)現(xiàn)不良和即時對策 時間改善 CONSULTING 企業(yè)到處都是浪費 1. 工作 : 創(chuàng)造附加價值的活動 2. 干活 : 不創(chuàng)造附加價值 ,但現(xiàn)在需要 . 3. 浪費 : 不創(chuàng)造附加價值也不需要 . CONSULTING 工作 干活 浪費 ? 你能知道有多少浪費嗎？ 除去 浪費 CONSULTING 精益的思考方法 ? 稼動率與可動率 ? 無論何時我們都不應(yīng)該片面地追求時間別里機器能夠 加工多少產(chǎn)品 (稼動率 ) ? 而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時 ,機器能夠準(zhǔn)時啟動 加工 (可動率 ) ? 就像我們隨時乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng) CONSULTING 精益的思考方法 ? 單能工與多能工 ? 一個作業(yè)者只能管理一個
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