【文章內容簡介】 現(xiàn)象小，材料的屈服點低，壁厚變薄。 （ 1） 拉裂 2. 拉深中常見的廢品及防止措施 拉伸件最危險部位 ——直壁與底部過渡圓角處 ； 拉應力 材料強度極限時 ——拉裂 拉深時，極限變形程度就是以不拉裂為前提的。 圖 88 拉裂 31 ①正確選擇拉伸系數(shù) 拉深件直徑 d與 坯料直徑 D的 比值 稱為 拉深系數(shù)， 用 m表示，即 m = d/D。 拉深系數(shù)不小于 ～ 。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉深工藝。 第一次拉深系數(shù) m1 = d1/D 第二次拉深系數(shù) m2 = d2/d1 ………………………………… 第 n次拉深系數(shù) mn = dn/dn1 總的拉深系數(shù) m = m1 m2 … mn ?防止拉裂的措施是： 多次拉深 32 33 凸凹模的圓角半徑為 r，板料材質為鋼，厚度為 ?，則： R凹 =10 ?， R凸 =（ ~1） R凹 若兩個圓角半徑過小，則容易拉裂。 ②合理設計拉深凸凹模的圓角半徑 ③合理設計凸凹模的間隙 一般取凸凹模的間隙為： z=(~) ?， 比沖裁模間隙大 。 ? 間隙過小 ，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦傷工件表面，縮短模具壽命。 ? 間隙過大 ，又容易使拉深起皺，影響拉深件的精度。 ④注意潤滑 在凹模與坯料的接觸面上涂敷潤滑劑，以利坯料向內滑動，減少摩擦，降低拉深件壁部的拉應力，減少模具磨損，防止拉裂。 34 59 （ 2） 起皺 拉深時 ， 凸緣部分 是拉深過程中的 主要變形區(qū) ， 而 凸緣變形區(qū)的主要變形是切向壓縮 。 當切向壓應力較大而板料又較薄時 ， 凸緣部分材料便會失去穩(wěn)定而在 凸緣的整個周圍產生波浪形的連續(xù)彎曲 ， 這就是拉深時的起皺現(xiàn)象 。 為防止起皺 ， 實際生產中常 采用壓邊圈來 提高拉深時允許的變形程度 ， 也可通過 增加毛坯的相對厚度 或 拉深系數(shù)的 途徑來防止 。 圖 810 起皺的拉深件 圖 811 有壓邊圈的拉深 35 3. 板料尺寸及拉深力的確定 ?板料尺寸 按拉深前后 表面積不變 的原則進行計算。 方法： 劃分成若干容易計算的部分 ，分別計算出其表面積。 ，再求出板料直徑。 ?拉伸力的確定： 設備的噸位應比所需的拉伸力大。 對于圓筒件 ，最大拉伸力按下式計算： Fmax=3(?b+?s)(Ddr凹 )? 36 ?彎曲是將金屬材料彎成一定的角度、曲率和形狀工件的沖壓工藝方法。 ?彎曲所用的材料有 板料、棒料、管材和型材 。 ?彎曲可以在 壓力機 上使用彎曲模壓彎，也可在 彎板機、彎管機、滾彎機和拉彎機 上進行。 二、彎曲 37 當 外側的 拉應力 超過板料的 抗拉強度 時，即會造成金屬 破裂 。 ?板料越厚 ， 內彎曲半徑 r越小 ， 拉應力越大 ， 越容易彎裂。 ?為 防止彎裂 ， 最小彎曲半徑 應為 rmin=()δ(δ為金屬板料的厚度 )， 材料塑性好，則彎曲半徑可小些。 彎曲時，板料彎曲部分的受力情況？ 彎曲過程中，板料彎曲部分的 內側受壓縮 ，而 外層受拉伸 。 38 ?彎曲時還應盡可能使 彎曲線與板料纖維垂直 。 ?若 彎曲線與纖維方向一致 ，則 容易產生破裂 。此時應增大彎曲半徑。 ?回彈： 在彎曲結束后，由于彈性變形的 恢復，板料略微彈回一點，使被彎曲 的角度增大，此現(xiàn)象稱為 回彈 。 一般回彈角為 0176。 ～ 10 176。 。 因此，在設計彎曲模時： ?必須使 模具的角度比成品件角度 小一個回彈角 ，以保證成品件的彎曲角度準確。 彎曲變形過程 39 三、其它沖壓成型 1. 脹形 脹形主要用于 平板毛坯 的 局部脹形 （或叫起伏成型），如壓制凹坑， 加強筋， 起伏形的花紋及標記等。 另外， 管類毛坯的脹形 （如波紋管）、 平板毛坯的拉形 等，均屬脹形工藝。 脹形方法： 一般分為 剛性模具 脹形和 軟模 脹形兩種。 脹形時，毛坯 兩向拉應力狀態(tài) ，不會產生 失穩(wěn)起皺現(xiàn)象 ——零件表面光滑、質量好 40 1. 脹形 圖 814 用軟凸模的脹形 軟模脹形 板料的變形比較均勻，容易保證零件的精度，便于成形復雜的空心零件，在生產中廣泛采用。 41 1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－錐形芯塊 圖 815 用剛性凸模的脹形 42 原理 脹形是利用壓力將直徑較小的筒形零件或錐形零件由內向外膨脹成為直徑較大的凸出曲面零件，或者在板材上形成剛性的筋條的一種塑性成形工藝方法。 43 脹形工藝特點 ① 局部塑性變形； 材料不向變形區(qū)外轉移，也不從變形區(qū)外進入變形區(qū)內。 ② 零件變形區(qū)內的材料，處于兩相受拉的應力狀態(tài)， 膨脹時零件一般要變薄。 ③ 脹形極限變形程度，主要取決于材料塑性， 塑性越好，極限變形程度越大。 ④ 脹形零件表面光潔，質量較好；零件回彈現(xiàn)象小。 脹形工藝主要用于 圓柱形空心毛坯的脹形， 如水壺嘴。管類毛坯的脹形 (如波紋管 )也常用于平板毛坯的局部脹形 (如壓制突起、凹坑、加強筋、花紋圖案及標記等 )。 應用 44 翻邊 ? 圓孔翻邊的 主要變形 是坯料的 切向 和徑向拉伸 ，越接近孔邊緣變形越大。 ?圓孔翻邊的缺陷 往往是 邊緣拉裂 。 ?翻邊破裂的條件取決于變形程度 的大小。圓孔便形程度可用下式表示 。 K0=d0／ d 式中： d0——翻邊前的孔徑尺寸； d——翻邊后的內孔尺寸。 ? 當零件所需 凸緣的高度 h較大時 ，用一次翻邊成形計算出的翻邊系數(shù)K0值很小，直接成形無法實現(xiàn)，則可采用 先拉深、后沖孔、