第八章板料的沖壓工藝1(文件)
【正文】 個(gè)工序。 第三節(jié) 沖模的分類和構(gòu)造 圖 817簡單沖模 沖模是沖壓的專用模具 ，按工序組合可分為單工序模（簡單模）、復(fù)合模和連續(xù)模（級進(jìn)模）。 二、 連續(xù)沖模（級進(jìn)模） 54 三、復(fù)合沖模 它是在沖床的一次沖程中，在 模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道工序 的模具。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模 2頂住。 56 57 第四節(jié) 沖壓工藝的制定過程 沖壓件的設(shè)計(jì)不僅應(yīng)保證具有良好的使用性能，而且也應(yīng)具有良好的 工藝性能 ，以減少 材料的消耗 、 延長模具壽命 、 提高生產(chǎn)率 、 降低成本 及 保證沖壓件質(zhì)量等 。 58 （ 1）對沖裁件的要求 ? 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱， 應(yīng)使沖裁件在排樣時(shí)將廢料降低到最少的程度 ； 利用率高 利用率低 落料外形不合理 第四節(jié) 沖壓工藝的制定過程 圖 820 零件形狀與節(jié)約材料的關(guān)系 圖 821 不合理的落料件外形 1. 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ?應(yīng)避免長槽與細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，否則制造模具困難。 ?孔的尺寸也不應(yīng)太小 。 ② 彎曲邊過短不易成形，故應(yīng)使 彎曲邊的平直部分 H2δ。 （ 2）對彎曲件的要求 圖 823 彎曲件直邊高度 圖 824 避免彎曲件孔變形的方法 62 （ 3）對拉深件的要求 圖 825 拉深件的圓角半徑 ① 拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大 。 ③ 拉深件的壁厚變薄量 一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在 10%～ 18%左右）。 如圖 827，原設(shè)計(jì)用三個(gè)件鉚接或焊接組合，現(xiàn)采用沖口工藝，制成整體零件，節(jié)省了材料，簡化了工藝過程。 ? 拉深件 高度尺寸精度為 IT8～ IT9，經(jīng) 整形工序 后尺寸精度達(dá)IT6～ IT7。 (2)彎曲 小批生產(chǎn)， 手工打彎；窄長大型件，折彎機(jī)壓彎。 大型空心件， 工藝允許時(shí)，用鉚接或焊接代替拉深。 ?對于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時(shí)， 必須先彎曲，后沖孔 。 對于 帶底孔的拉深件 ， 有時(shí) 為了減少拉深次數(shù) ： ?當(dāng)孔徑要求 不高時(shí) ，可 先沖孔 ， 后拉深 。 在確定沖壓工序的同時(shí)，還要確定各中間產(chǎn)品的形狀和尺寸。 五、 編寫沖壓工藝文件（略） 70 ? 圖示托架，材料 08鋼板，年產(chǎn)量兩萬件。 落料 拉深 沖孔 翻邊 1落料 2沖孔 3彎曲 4翻邊 1落料 2拉深 3 沖孔 4 翻邊 74 3．圖 89（ a）所示為油封內(nèi)夾圈，（ b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。 1落料 2沖孔 3翻邊 1落料 4翻邊 3沖孔 2拉深 75 76 。 （材料的極限圓孔翻邊系數(shù) K＝ ）。 71 72 ? 消音器的沖壓工藝 73 1．如圖 87所示沖壓件，采用厚 批量生產(chǎn)。 同一種模具其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各類沖模、各種結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及其應(yīng)用場合，結(jié)合沖壓件的具體要求和生產(chǎn)實(shí)際條件，確定最佳的沖模結(jié)構(gòu)。 (5)校平、整形、切邊工序，應(yīng)分別安排在沖裁、彎曲拉深之后進(jìn)行。 (3) 對于 旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件 ， 一般是由大到小的順序進(jìn)行拉深 ， 或 先拉深大尺寸的外形， 后拉深小尺寸的內(nèi)形； 對于 非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件， 則應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外形 。 67 (1) 對于有 孔 或 有切口的平板 零件： ? 當(dāng)采用 單工序模 沖裁時(shí) ，一般應(yīng) 先落料 ， 后沖孔 （或切口）； ? 當(dāng) 采用 連續(xù)模 沖裁時(shí)，則 應(yīng)先沖孔 （或切口） 后 落料 。 (3)拉深 空心件， 拉深模一次或多次拉深成形，用修邊工序達(dá)到高度要求。 一般要求： ?沖壓件表面品質(zhì)不高于原材料所具有的表面品質(zhì)， 對沖壓件的精度要求應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)超過沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度； ?在滿足需要的情況下盡量降低要求， 以免增加工序，降低生產(chǎn)率，提高成本。如圖 828，經(jīng)過改進(jìn)后的沖壓加工工序由 8道減為 2道，材料消耗減少 50%。 對于復(fù)雜的沖壓件，可分別沖制若干個(gè)簡單件，然后再焊接成整體件。 ② 拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下， 最小許可半徑 應(yīng)滿足： rd≥?， R≥2?， r≥（ 3～ 5） ? 。 ③ 彎曲帶孔件時(shí)， 為避免孔的變形，孔的位置： L應(yīng)大于 (～ 2)δ。 ?為避免沖裁件變形， 沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理 。以避免尖角處應(yīng)力集中被沖模沖裂。 影響沖壓件工藝性的主要因素有： 沖壓件的形狀； 尺寸； 精度及材料等 。頂出器 5和卸料器 3在滑塊的回程中把拉深件 9頂出， 完成落料和拉深兩道工序 。 結(jié)構(gòu)： 它的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。 ?結(jié)構(gòu)及原理 第三節(jié) 沖模的分類和構(gòu)造 53 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。 51 一、 簡單沖模 沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模，稱為簡單沖模。 勞動強(qiáng)度較大， 零件的通用性及互換性較差。 旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 設(shè)備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替）， 費(fèi)用低。同時(shí)趕棒著力點(diǎn)必須不斷轉(zhuǎn)移，使坯料均勻延伸。再輕趕坯料的外緣，使之變?yōu)闇\錐形，得出過渡形狀 ，這樣做是因?yàn)殄F形的抗壓穩(wěn)定性比平板高，材料不易起皺。當(dāng)坯料直徑較大，厚度較薄時(shí)取小值，反之則取較大值。 翻邊 ：在 坯料 的 平面部分 或 曲面部分 上使板料沿一定的曲率 翻成豎立邊緣 的沖壓成型方法。 ?翻邊破裂的條件取決于變形程度 的大小。 脹形工藝主要用于 圓柱形空心毛坯的脹形， 如水壺嘴。 43 脹形工藝特點(diǎn) ① 局部塑性變形； 材料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從變形區(qū)外進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)。 另外， 管類毛坯的脹形 （如波紋管）、 平板毛坯的拉形 等，均屬脹形工藝。 ～ 10
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