【文章內容簡介】 管理下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內容：216。 （ 1）主生產(chǎn)計劃 — 供應鏈企業(yè)粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計劃216。 （ 2）主生產(chǎn)計劃 — 外包工程計劃 — 外包工程進度 — 主生產(chǎn)計劃216。 （ 3） 外包工程計劃 — 主生產(chǎn)計劃 — 供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 — 外包工程計劃216。 （ 4）投入出產(chǎn)計劃 — 供應鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡 ） — 投入出產(chǎn)計劃216。 （ 5）投入出產(chǎn)計劃 — 上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析 — 投入出產(chǎn)計劃216。 （ 6）投入出產(chǎn)計劃 — 車間作業(yè)計劃 — 生產(chǎn)進度狀態(tài) — 投入出產(chǎn)計劃供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 庫存分類方法之一在庫存理論中，人們一般根據(jù)物品需求的重復程度分為 單周期庫存和多周期庫存 。單周期需求也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復訂貨，如報紙，沒有人會訂過期的報紙來看，人們也不會在農(nóng)歷八月十六預訂中秋月餅，這些都是單周期需求。多周期需求是在長時間內需求反復發(fā)生，庫存需要不斷補充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見。q 庫存分類方法之二安全庫存 /批量庫存 /避險庫存 /可用庫存在途庫存（管路庫存） /預留庫存等q 庫存分類方法之三獨立需求庫存相關需求庫存供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應鏈的各個環(huán)節(jié)。q 庫存費用占庫存物品的價值的 20% 40%，供應鏈中的庫存控制是十分重要的。q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（ Q, R）策略216。 連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（ R, S）策略216。 周期性檢查策略，即（ t, S）策略216。 綜合庫存策略，即（ t, R, S）策略供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（ Q, R）策略 該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平 R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值 Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。Q 訂貨量庫存量時間R 訂貨點水平LT訂貨提前期Q 訂貨量供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（ R, S）策略 該策略和（ Q, R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平 R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量 S，若發(fā)出訂單時庫存量為 I，則其訂貨量即為（ SI）。該策略和（ Q, R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。庫存量時間R 訂貨點水平LT訂貨提前期S 最大庫存量（SI) 到貨量（SI) 訂貨量（SI) 訂貨量LT（SI) 到貨量訂貨提前期供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 周期性檢查策略，即（ t, S）策略該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平 S，如果檢查時庫存量為 I，則訂貨量為 SI。如下圖所示，經(jīng)過固定的檢查期 t，發(fā)出訂貨，這時，庫存量為 Ia，訂貨量為 (SIa)。經(jīng)過一定的時間（ LT），庫存補充 (SIa)，庫存到達 A點。再經(jīng)過一個固定的檢查時期 t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 (SIb)，經(jīng)過一定的時間（ LT— 訂貨提前期，可以為隨機變量），庫存有達到新的高度 B。如此周期性檢查庫存，不斷補給。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。庫存量時間LTS 最大庫存量（SIa) 到貨量（SIa) 訂貨量（SIb) 訂貨量LT（SIb) 到貨量t t tLT（SIc) 訂貨量（SIc) 到貨量t供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 綜合庫存策略，即（ t, R, S）策略該策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的綜合。如下圖所示，這種補給策略有一個固定的檢查周期 t、最大庫存量 S、固定訂貨點水平 R。當經(jīng)過一定的檢查周期 t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。庫存量時間R 訂貨點水平LTS 最大庫存量（SIa) 到貨量（SIa) 訂貨量（SIb) 訂貨量LT（SIb) 到貨量t t t t供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 四種庫存的補給策略 — 透 過補給策略看庫存控制216。 綜合庫存策略，即（ t, R, S）策略該策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的綜合。如下圖所示，這種補給策略有一個固定的檢查周期 t、最大庫存量 S、固定訂貨點水平 R。當經(jīng)過一定的檢查周期 t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。庫存量時間R 訂貨點水平LTS 最大庫存量（SIa) 到貨量（SIa) 訂貨量（SIb) 訂貨量LT（SIb) 到貨量t t t t供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q （二）常見庫存控制模型常見的獨立需求庫存控制模型根據(jù)其主要的參數(shù)，如需求量與提前期是否為確定，分為 確定型庫存模型和隨機型庫存模型 。q 1. 確定型庫存模型（ 1）周期性檢查模型（ periodic review model）此類模型有 6種，分 不允許缺貨、允許缺貨、實行補貨 等三種情況。每種情況又 分瞬時到貨、延時到貨 兩種情形 。最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。其最佳訂貨周期為T=[2CR /(H*D)]1/2式中 CR— 單位訂貨費用（元）；H — 單位產(chǎn)品庫存維持費（元 /件 年）；D — 需求率（年需求量）（件 /年）。最大庫存量： S = TD供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q （二）常見庫存控制模型（ 2）連續(xù)性檢查模型（ Continuous Review Model）連續(xù)型檢查模型需要確定訂貨點和訂貨量兩個參數(shù)。也就是解決（ Q, R）策略的兩個參數(shù)的設定問題。連續(xù)性庫存檢查模型分六種：不允許缺貨、瞬時到貨型；不允許缺貨、延時到貨型；允許缺貨、瞬時到貨型；允許缺貨、延時到貨型；補貨、瞬時到貨型；補貨、延時到貨型。最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。最經(jīng)典的經(jīng)濟訂貨批量模型（ E O Q）模型就是這種。最佳訂貨批量： Q=(2DCR/H)1/2訂貨點： R = LTD試中 CR— 單位訂貨費用（元）；H— 單位庫存維持費（元 /件 年）；D— 需求率（年需求量）（件 /年）；LT— 為訂貨提前期。供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q （二）常見庫存控制模型2. 隨機型庫存模型 隨機型庫存模型要解決的問題是：確定經(jīng)濟訂貨批量或經(jīng)濟訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點和訂貨后最大庫存量。隨機型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周期性檢查兩種情形。當需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復雜，一般需要專業(yè)處理程序軟件。供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 一般庫存管理中存在的問題庫存控制存在的主要問題有三大類：信息類問題；供應鏈的運作問題；供應鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。主要體現(xiàn)在：216。 沒有供應鏈的整體觀念216。 對用戶服務的理解與定義不恰當216。 不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)216。 低效率的信息傳遞系統(tǒng)216。 忽視不確定性對庫存的影響216。 庫存控制策略簡單化216。 缺乏合作與協(xié)調性216。 產(chǎn)品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 庫存管理中的需求放大效應“ 需求變異加速放大原理 ” 是美國著名的供應鏈管理專家 Hau L. Lee教授對需求信息扭曲在供應鏈中傳遞的一種形象描述。其基本思想是：當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，達到最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。這種現(xiàn)象反映出供應鏈上需求的不同步現(xiàn)象，它說明供應鏈庫存管理中的一個普遍現(xiàn)象： “ 看到的是非實際的 ”北京的蝴蝶扇一扇翅膀，紐約就刮起龍卷風供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 庫存管理中的需求放大效應原理q 需求放大效應產(chǎn)生的原因： 需求預測修正、訂貨批量決策、價格波動、短缺博弈需求量時間顧客消費量需求量時間零售訂貨量需求量時間分銷商訂貨量需求量時間供應商計劃量q 供應鏈上的不確定性產(chǎn)生的原因：（ 1）需求預測水平造成的不確定性。預測水平與預測時間的長度有關，預測時間長，預測精度則差，另外還有預測的方法對預測的影響。（ 2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。信息的準確性對預測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預測的可靠性差。（ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。需求計劃的取舍與修訂，對信息的要求與共享，無不反映個人的心理偏好。q 供應鏈的不確定性的來源：供應者不確定性，生產(chǎn)者不確定性，顧客不確定性。不同的原因造成的不確定性表現(xiàn)形式各不相同。供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制q 供應鏈的不確定性的來源：銜接不確定和運作不確