工作設(shè)計(jì)與員工組織概述(編輯修改稿)
2025-02-06 00:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 25 定義抽樣的絕對(duì)精度為 ε： （ 145） 定義抽樣的相對(duì)精度為 θ： （ 146） 當(dāng)抽樣開始之前規(guī)定了抽樣精度，則可以確定相應(yīng)的觀測(cè)總次數(shù) n。 （ 147） 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 26 例 143 某車間有車床若干臺(tái)，任意抽查了 140 次，觀測(cè)到的在工作的有 54 次。問該車間車床利用率估計(jì)值 和絕對(duì)精度 ε（置信度為 95%）是多少 ? 解 : 由題意 , =140, =54, 則有： 絕對(duì)精度 ε（置信度為 95%） 所以，車床的利用率在 %%，%+%，即（ %, %）之間。 %14054 ???nmp ? ?140)1(22 ???????nppp??2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 27 例 144 某種活動(dòng)占規(guī)定的工作時(shí)間百分比大大致為 25%左右，要求對(duì)實(shí)際百分比 p 作出比較準(zhǔn)確的估計(jì)，估計(jì)的相對(duì)精度為 10%,問大體要觀測(cè)多少次 ? 解： ，則觀測(cè)次數(shù)為： 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 28 例 145 對(duì)某操作者的作業(yè)觀測(cè) 100 小時(shí) ,共 1000 次。其中觀測(cè)到 “ 工作 ” 的有 800次 , 其余均為 “ 空閑 ” 。其間產(chǎn)量為 500 件 ,設(shè)效率評(píng)定系數(shù)為 ，寬放率為 15%,試確定單件時(shí)間定額。 解答： （ 1）計(jì)算觀測(cè)的實(shí)際工作時(shí)間 （ 2）計(jì)算正常時(shí)間 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 29 （ 3）計(jì)算單件產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間 （ 4）計(jì)算單件產(chǎn)品定額時(shí)間。 ? ? ? ? ? ?分鐘寬放率單件時(shí)間單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ???????2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 30 4．預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法（ PTS) ⑴ PTS法概述。 PTS法有好幾種，其中使用最廣泛的一種是時(shí)間測(cè)量法 MTM（ Methods of Time Measurement）。在 MTM法中，將基本動(dòng)作分為的八種，如 (表 144)所示。 伸手 (reach) 移動(dòng) (move) 施壓 (apply pressure) 抓取 (grasp) 放置 (定位、對(duì)準(zhǔn) )(position) 解開 (disengage) 放手 (release) 轉(zhuǎn)動(dòng) (turn) 表 144 MTM的基本動(dòng)作分類 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 31 移動(dòng)距離（英寸） 時(shí)間（ TMU） 重量允許值 不同移動(dòng)情況 A B C 重量（ kg） 移動(dòng)因子 靜態(tài)常數(shù)（ TMU） 0 1 0 A移動(dòng)物體至另一只手 2 3 4 5 6 7 8 9 B移動(dòng)物體至另一大致位置 10 12 14 16 18 20 C移動(dòng)物體至另一精確位置 22 24 26 28 30 表 145 美國(guó) MTM標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會(huì)制作的一個(gè)動(dòng)作 “ 移動(dòng) ” 的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 32 （ 2） PTS法制定工作標(biāo)準(zhǔn)的步驟 step 4 step 3 step 2 step 1 加上寬放時(shí)間，得出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，得出正常時(shí)間 決定調(diào)節(jié)因素，選擇合適的表格值 將工作或工作單元分解成基本動(dòng)作 2/4/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 33 （ 3） PTS法的優(yōu)劣分析 局限性： 1）必須分解成基本動(dòng)作 。 2）影響因素多，標(biāo)準(zhǔn)變化大 。 3）建立在假設(shè)作業(yè)時(shí)間可用基本動(dòng)作時(shí)間的累加得到 ,忽略了實(shí)際工作時(shí)間可能與各個(gè)動(dòng)作的順序有關(guān)。
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