生產(chǎn)單體的原料路線培訓(xùn)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-02-06 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于管式爐中， 820oC下裂解生產(chǎn)芳烴。 生產(chǎn)過程的裂解、分離與輕柴油裂解分離相似，同樣得到聚合級(jí)乙烯和丙烯，不同的是裂解原料組成不同。 主要特點(diǎn) ：截取石腦油中 C6C9烴類（ 65145oC餾分）進(jìn)行加氫，使其中烯烴被氫所飽和，含 S、 N、 Cl的化合物被加氫而脫除。 在含鉑催化劑作用，在重整反應(yīng)器中于 1. MPa和 520 ℃ 下反應(yīng)。烴類發(fā)生脫氫、環(huán)化、異構(gòu)化、裂解，生成芳烴、氫氣、液化石油氣和 C5餾分，經(jīng)分離后得芳烴濃度近 50％的重整生成油。 石腦油裂解生產(chǎn)芳烴方塊流程圖 混合芳烴收率為石腦油總量 3033％。 4. 由 C4餾分制取丁二烯 在石油煉制高溫裂解過程中都會(huì)產(chǎn)生易液化的 C4餾分 (丁烷、丁烯和丁二烯等組成的混合物 )。其中 1， 3丁二烯是最重要合成橡膠原料； 1丁烯是合成塑料原料；異丁烯是丁基橡膠原料。 石油煉制得到的煉廠氣 C4餾分中各種丁烯的含量超過 50％，丁烷 40％，不含有丁二烯。而輕柴油裂解得到的 C4餾分丁烷很少，主要是丁烯和丁二烯。 由 C4餾分制取丁二烯的途徑： (1) 由裂解氣分離得到的 C4餾分中抽取丁二烯，萃取精餾方法。 (2) 用煉廠氣或輕柴油裂解氣 C4餾分分離出來的丁烯為原料進(jìn)行氧化脫氫制取丁二烯。 用二甲基甲酰胺 DMF萃取精餾丁二烯流程 1第一萃取蒸餾塔， 2第一汽提塔， 3第二萃取蒸餾塔 4丁二烯回收塔， 5第一精餾塔， 6第二精餾塔 萃取精餾是液體的混合物中加入較難揮發(fā)的第三組分溶劑，以增大液體混合物中各組分的揮發(fā)度的差異，使揮發(fā)度相對地變大的組分可由精餾塔頂餾出，揮發(fā)度相對地變小的組分則與加入的溶劑在塔底流出分離。 溶劑有：二甲基甲酰胺、乙腈、二甲亞砜等。 5. 以石油和天然氣為基礎(chǔ)合成單體、聚合物的路線 丁二烯 苯
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