【文章內(nèi)容簡介】 計算步驟如下： ?以物料檔案中 “ 期間類型 ” 和 “ 期間數(shù) ” 確定安全庫存需求計算期間。如果 “ 期間類型 ” 為天則以系統(tǒng)日為起點；若為周則以系統(tǒng)日當前所在周一為起點；若為月則以系統(tǒng)日當前所在月 1號為起點，確定安全庫存計算期間內(nèi)所有有效的毛需求總量。 ?確定動態(tài)安全庫存量： ? 覆蓋天數(shù) 安全庫存＝（期間類型 期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求 覆蓋天數(shù) /總天數(shù) ? 百分比 安全庫存＝（期間類型 期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求 百分比 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 計劃版本 ?同時設置多個計劃代號 ， 每個計劃代號分別運算 MRP（ 可設置不同參數(shù) ） ， 將運算結(jié)果進行比較 ， 選擇其中最合適的計劃 ， 將其生效后下達生產(chǎn) 、 采購等任務 。 ?設置多個計劃代號 ， 分別表示不同時間段的計劃 ， 比如可以每個季度一個計劃代號 ， 便于今后查詢 。 ?注：設置計劃代號時選擇正確的 “ 計劃類別 ” 。 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 時柵 需求時柵： 也稱時間欄 ， 表示公司政策或做法改變的時點 。 ?當前日期與 T T T3之間表示提前期 ， T1/T2/T3表示各時點 。 ?T1稱作 凍結(jié)時柵 ， 相當于工廠內(nèi)平均的 制造提前期 ?T2稱作 “ 協(xié)議時柵 ” ， 相當于平均的 制造提前期 +采購提前期 ?T3稱作 計劃時柵 ， 代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短 時柵 需求時柵：獨立需求的過濾窗口，設置客戶訂單與預測訂單不同的消抵關系，作為最終的需求來源。 消抵規(guī)則： ?消抵的計算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。 客戶訂單，其「預計完工日」為 06/15，數(shù)量為 600，則： ?選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/20（ 200），客戶訂單（ 600） ?選擇正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/01（ 200）， 06/10（ 300），客戶訂單（ 600） ?選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/20（ 100），客戶訂單（ 600） ?選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預測 06/01（ 100），客戶訂單（ 600） 時柵 超時柵范圍 ?當銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應，且供應日期為系統(tǒng)日期。 ?如果時柵來源設置為預測，而又有一張銷售訂單的需求落入該時柵，經(jīng)過 MPS/MRP計算，會將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應，即不參與 MPS/MRP運算。 ?對于預測訂單，需求落入系統(tǒng)時間和截止日期之外時，既不會呈現(xiàn)需求量，也不會規(guī)劃供應量。 ?對于預測訂單，需求落入時柵和截止日期之間時，只呈現(xiàn)需求量，不會規(guī)劃供應量。 時格 時格 （ Time bucket） ：也稱時段 。 從計劃的當前日期開始往后 ， 將以后的時間劃分一段一段的區(qū)間 ，用來合并某些與時間相關的資料時所用的時間單位 。 如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能 /負載狀況 、 物料的可承諾量等 。 時段可以是一周 、 一旬 、 一月 、 一季 、 一年或某一段時間天數(shù) 。 時格的作用： ?重復計劃的制定 ?產(chǎn)能的評估需要時格為坐標 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 預測與均化 產(chǎn)品預測訂單： MPS/MRP計算的獨立需求來源之一 。 均化：不均化 、 日均化 、 周均化 、 月均化 、 時格均化 。 假設物料 A，起始及結(jié)束日期分別為 2023110 20231210，預測數(shù)量1300。 871新增：日均化、時格均化 預測與均化 不均化： 表示 20231104預測數(shù)量為 1300， 供應日期為 20231210。 預測與均化 日均化：則預測需求筆數(shù)為 04/11到 09/12之間 26個工作日 ， 共 26筆數(shù)量為49， 另外 10/12一筆數(shù)量為 26， 供應日期分別等于其需求日期 。 假設 04/11到 10/12的工作日歷 （ 取 SYSTEM工作日歷 ） 上班日數(shù)為 27 天 ，1300/27= ， 前 26個工作日每天需求數(shù)量為 49， 剩余的數(shù)量置于其后的一天 。 預測與均化 周均化：預測需求筆數(shù)為 4/11 19 10/11 2 17/11 2 24/11 201/12 2 08/12 148， 共 6筆 ， 其供應日期分別為 9/1 16/1 23/130/1 14/12。 假設 04/11到 10/12的工作日歷 （ 取 SYSTEM工作日歷 ） 上班日數(shù)為 27 天 ，1300/27=， 而第一周上班日數(shù)為 4， 所以 *4=192（ 取下整 ） ， 剩余天數(shù)的量置于最后一周 。 預測與均化 月均化：需求筆數(shù)為 4/11 91 01/12 386， 共 2筆 ， 其供應日期分別為30/1 31/12。 假設 04/11到 10/12的工作日歷 （ 取 SYSTEM工作日歷 ） 上班日數(shù)為 27 天 ，1300/27=， 而第一月上班日數(shù)為 19， 所以 * 19=914（ 取下整 ） ， 剩余天數(shù)的量置于最后一月 。 二、 基礎數(shù)據(jù)設置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預測與均化 其他 其他 倉庫檔案 倉庫是否參與 MRP/MPS運算 收發(fā)類別 采購類型 、 銷售類型是否參與 MPS/MRP運算 （ ） 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎數(shù)據(jù)設置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 業(yè)務流程 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 計劃參數(shù) 本次 MRP計劃的編碼， MRP計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應的 MRP計劃資料已經(jīng)存在，則 MRP計算時將該計劃代號的相關資料一并清除，重新生成新的計劃資料。 據(jù)此判斷哪些預測訂單參與本次運算。 對于重復計劃物料，設定時區(qū)劃分參數(shù)。 設定獨立需求的來源參數(shù)。 設定計劃范圍。 MRP運算時優(yōu)先考慮的需求時柵 。 執(zhí)行 MRP計算時，生成的 MRP計劃代號是否立即生效依本欄位設置而定。 MRP計算時是否記錄供需追溯資料，建議選擇否，以提高運算效率。 設定本次運算考慮哪些供應和需求量。 計劃參數(shù) 871新增功能 ： 用于設置計劃訂單的排程方式。如選擇 否 ，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算計劃訂單的開始日，而不論計劃訂單是否逾期；若選擇為 是 ，則當計劃訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自動將該計劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進行正向排程，而不論是否滿足需求日期。 計劃參數(shù) 計劃參數(shù) 871新增功能 ： 實現(xiàn)在沒有銷售訂單時發(fā)貨單與預測訂單的消抵。