【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎數(shù)據(jù)設置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 常見問題 生產(chǎn)訂單缺料表沒有數(shù)據(jù) 工序完工統(tǒng)計表 ?按生產(chǎn)訂單、工作中心、班次、設備、員工，統(tǒng)計生產(chǎn)訂單各工序的完工數(shù)量和工時統(tǒng)計，即 “ 生產(chǎn)訂單工時記錄單 ” 的數(shù)據(jù)。 工序完工統(tǒng)計表 ?按生產(chǎn)訂單、工作中心、班次、設備、員工，統(tǒng)計生產(chǎn)訂單各工序的完工數(shù)量和工時統(tǒng)計，即 “ 生產(chǎn)訂單工時記錄單 ” 的數(shù)據(jù)。 工序計劃 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉移 報表查詢 工序轉移 工序轉移是否 “ 自動 ” 是指：對于非免檢的工序在 “ 工序檢驗單 ” 審核時是否自動生成工序轉移單，將該工序從 “ 檢驗 ” 狀態(tài)轉移到 “ 合格 ” 狀態(tài)。 ?若生產(chǎn)訂單排程類型為 順推 ，即依生產(chǎn)訂單的開工日期為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性 (是 /否 /同上工序結束 /同下工序開始 ) 推算各工序的完工日期。 工序計劃 將已審核生產(chǎn)訂單，按照其工藝路線資料，而生成各生產(chǎn)訂單的工序計劃等資料，包括生產(chǎn)訂單工序開工 /完工日期、工序資源需求和工序檢驗資料等。 某些工作中心資源可能成為產(chǎn)品制造過程中的產(chǎn)能瓶頸，可將這些資源設為 “ 關鍵資源 ” 。 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉移 報表查詢 資源定義 資源就是計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，常用資源包括員工、設備、物理場所等，委外加工、等待、設置、檢驗、搬運時間等也可定義為資源。 如果某一物料已經(jīng)建立了工藝路線，則不能將另一工藝路線引用為公用工藝路線。如果數(shù)個不同的物料共享同一工藝路線，則一次定義好其中一個物料的工藝路線，然后被其它物料來引用，這樣不需要同時維護和保留數(shù)個工藝路線，節(jié)省工藝路線的維護時間。通過指定物料編碼和替代標識，來建立制造產(chǎn)品的替代工藝路線。如執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)，以及同一物料在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時，其生產(chǎn)訂單可特別指定使用替代工藝路線。 產(chǎn)能管理使用主工藝路線生成資源需求計劃和粗能力計劃所用的資源清單，也使用主工藝路線來計算未轉入車間管理的生產(chǎn)訂單的資源負載；銷售管理和出口管理使用 ATO模型的主工藝路線來進行 ATO模型的工藝路線配置；另外主工藝路線被默認用來計算物料標準成本、定義生產(chǎn)訂單工藝路線。 生產(chǎn)訂單在制物料分析表 （ 871新增） ?查詢生產(chǎn)訂單的已領料數(shù)量、已完工入庫產(chǎn)品的理論耗用數(shù)量以及已領仍在加工現(xiàn)場的數(shù)量，以協(xié)助現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)訂單現(xiàn)場物料進行有效管控。 生產(chǎn)訂單完工狀況表 ?統(tǒng)計生 產(chǎn)訂單的完工狀況（入庫量、報檢量、完成量）。 ?如制造參數(shù) 返工報檢依據(jù) 為來源生產(chǎn)訂單，生成的生產(chǎn)訂單是否報檢欄為 否 ；如為依返工單，則生成的生產(chǎn)訂單是否報檢欄為 是 。 四、 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單 不良返工 報表查詢 不良返工 871之前版本 ?手工增加非標準生產(chǎn)訂單 871新增功能： 不良品返工處理 ?參照審核狀態(tài)的處理流程為返工的產(chǎn)品不良品處理單，自動生成 非標準 生產(chǎn)訂單，執(zhí)行返工作業(yè)。 ?打開 \審核 （ MPS/MRP將納入計算之中） ：審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單為可執(zhí)行訂單，即可以進行庫存交易作業(yè)（領 /退料、入 /退庫），或報檢、轉車間處理。 生產(chǎn)訂單 狀態(tài) ?未審核 （ MPS/MRP計算時不考慮） ：生產(chǎn)訂單不能進行任何庫存交易作業(yè)（領 /退料、入 /退庫），不能執(zhí)行報檢、轉車間處理。若是非標準生產(chǎn)訂單，可手動建立其子件需求資料（可不從主要清單或替代清單導入）。但如果非標準生產(chǎn)訂單有指定母件物料清單和工藝路線，系統(tǒng)將非標準生產(chǎn)訂單的子件需求作為有效需求，并將其母件作為有效供應。 非標準生產(chǎn)訂單可用來控制生產(chǎn)進度、子件用料和資源需求，以及收集制造成本，常用作返工、維修、改制、拆卸和設計原型等。 重規(guī)劃日： MPS/MRP計算時，對于計劃訂單，若其審核日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期（采購 /委外）或凍結日期之后一工作日（生產(chǎn)）；對于鎖定 /審核供應訂單，若其供應日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期；對于鎖定 /審核供應訂單，若為達成供需平衡而需要延后 /提前，系統(tǒng)會建議重規(guī)劃日為下一 /上一需求日期。 建議調(diào)整量：對于鎖定 /審核供應訂單，因為供需關系改變，系統(tǒng)建議調(diào)整的訂單的計劃供應數(shù)量。 訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購訂單的未交貨數(shù)量。 供需資料查詢 供 /需：表示該訂單是表示供應或需求。 ?減少：因需求減少，鎖定 /審核供應訂單的計劃數(shù)量應減少。 ?取消：因為需求減少，鎖定 /審核供應訂單應取消。 ?沖突：計劃生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結日期之間。 狀態(tài)：顯示供應訂單的狀態(tài)，供進行例外管理。 MRP計算進行物料清單邏輯校驗時，若有錯誤資料，或MRP執(zhí)行替換料處理時，若有替換標志的計劃供應（計劃訂單）未產(chǎn)生計劃需求，即未找到合法的替換料，也會出現(xiàn)錯誤訊息。 ?BRP推算子件需求量時，以該母件計劃訂單的預開工日默認母件當前有效的審核狀態(tài)的主要清單，不考慮替代清單 ATO模型的計劃訂單子件需求按其對應的客戶訂單的客戶 BOM展開。 ?BRP展開時，不計算產(chǎn)出品子件的需求。 ?BRP計算時不考慮物料現(xiàn)存量、鎖定及審核采購請購單 /采購訂單 /進口訂單 /生產(chǎn)訂單 /委外訂單余量，也不考慮計劃、鎖定及審核生產(chǎn)訂單 /委外訂單子件未領用量。 ? SRP計劃執(zhí)行時會 “ 刷新 ” 供需檔，故產(chǎn)生的 SRP供需資料無法追溯。 ? 展 SRP的銷售訂單遵循常規(guī) MPS/MRP供需政策和存貨供應參數(shù)的設置。 ? 關于 “ 重展否 ” ：選擇是否包含最近已執(zhí)行過 MPS/MRP/BRP展開的訂單。 ? 不支持表頭指定的 MRP計劃代號中對應的 “ 來源 MPS計劃代號 ” 與表頭指定的MPS計劃代號不一致。 ? 支持 “ 插單 ” 和原銷售訂單的增加或減少。 ATO模型的計劃訂單其子件需求按其對應的客戶訂單的客戶 BOM展開。 ? 不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計劃訂單的方式執(zhí)行物料需求計劃。 ? 實際上是站在與銷售訂單相關的 “ 料 ” 的角度，同時展 MPS/MRP，得到新的“ 獨立需求和相依需求 ” 的 “ 凈改變 ” 。 訂單異常狀況查詢 ? 查詢預計完工 /交貨日期逾期或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定 /審核狀態(tài)的銷售訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，供 MPS/MRP展開前查核，以免這些異常資料導致 MPS/MRP計算結果不合實際而無法執(zhí)行。 庫存異常狀況查詢 ? 查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。該設置主要用于長 /短期規(guī)劃時進行不同選擇。 計劃參數(shù) ? 僅有預測訂單，沒有銷售訂單的情況下： 計劃參數(shù) 871新增功能 ： MRP計算時各物料的期初庫存量。如選擇 否 ，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算計劃訂單的開始日，而不論計劃訂單是否逾期；若選擇為 是 ，則當計劃訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自動將該計劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進行正向排程，而不論是否滿足需求日期。 設定本次運算考慮哪些供應和需求量。 執(zhí)行 MRP計算時，生成的 MRP計劃代號是否立即生效依本欄位設置而定。 設定計劃范圍。 對于重復計劃物料，設定時區(qū)劃分參數(shù)。 二、 基礎數(shù)據(jù)設置