精益生產(chǎn)管理培訓1(編輯修改稿)
2025-02-08 11:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性維修 ——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計 劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標是零缺陷、無停機時間。保證維持連續(xù)生產(chǎn) 必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀 減少廢品產(chǎn)生 嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決 消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生 如何提高勞動利用率 提高直接勞動利用率 1. 一人負責多臺機器 2. 建立工作標準化 3. 安裝自動檢測裝置 提高間接勞動生產(chǎn)率 消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高 案例分析 某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn) 3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作8小時。 生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間： 工序 加工時間（秒） 工序 加工時間（秒） 銑（ M） 80 裝配線 1 80 鉆（ D） 30 裝配線 2 180 磨（ P) 60 包裝 30 現(xiàn)對其進行精益化改造 經(jīng)調(diào)查： 、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因 此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進行 適當調(diào)整 ，只 需提供工作臺和工具 目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達到應有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點才能完成任務。 生產(chǎn)成本高，顧客意見大 步驟 1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 （ Tact Time） un itswun itsmshmwh/45/3200/60/60/40??? 步驟 2：計算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量 hun itsun itsmshm/80/45/60/60?? 步驟 3：計算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目 包 裝 hun itsun itsmshm /120/30/60/60 ??/120/80 ??hun itshun its（取一個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余） 裝配線
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