精益生產(chǎn)資料1(編輯修改稿)
2025-02-08 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 O： 0 周期： 4H LOT： 100PCS 烘烤 人數(shù)： 14 CT： 3 SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 1H LOT： 400PCS 4 1H 高溫灌封 人數(shù)： 14 CT： SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 20min LOT： 400PCS 3 4H 5 1H 高溫烘烤 人數(shù)： 14 CT： SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 5H LOT： 1600PCS 準(zhǔn)備組 人數(shù)： 10 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： LOT：不定 6 5H 裝配組 人數(shù)： 10 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 1H LOT：不定 6 5H 7天 1 7 1H 測試 人數(shù)： 4 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 1H LOT： 2023 8 1H 壓支架 人數(shù)： 10 CT： 7 SHIFT： 1 C/O： 0 周期： H LOT： 1800 包裝 人數(shù)： 14 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 5H LOT：不定 8 1H 9 1H 10 5H 成品庫 15天 外地 2天 52S 10S 3S 3S 7S 15D 價值流程圖是指產(chǎn)品從原材料至最終成品所需要的活動（包括增值和非增值） 19 Order Entry 訂單錄入 Order and Delivery of Components 定購和交付部件 Subassembly Manufacturing 組裝生產(chǎn) Unit Assembly and Test 單元組裝和測試 Distribution 配送 A/R 應(yīng)收帳款 時間 ? 思考累計效應(yīng) ? 所有流程都有原料和成品 ? 每個流程都包含 增值 和 非增值的 時間： RM 原料 FG 成品 所有流程均影響周期時間和成本，因此，也最終影響競爭力。 價值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 典型的非增值與增值比率： 多數(shù)公司小于 1％： 真正的機(jī)會在哪里？ VA 99% NVA 非增值 什么是消除浪費(fèi)？ ? 在思考任何流程時－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時間中只有 1％ 甚至更少的時間是增值時間。 ? 傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這 1％。 ? 精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在 99％的機(jī)會上。 價值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 流程中的產(chǎn)品通常有 4種類型的活動。 1. Transportation 運(yùn)輸 2% 2. Storage 存儲 18% 3. Inspection 檢驗(yàn) 0 4. Processing 處理 80% 世界級 ? 第 3項(xiàng)是浪費(fèi)；第 4項(xiàng)是增值。 ?當(dāng)產(chǎn)品停滯時，我們就產(chǎn)生了浪費(fèi)。思考流動性。 ?為什么你們的流程無法流動？現(xiàn)在你們找到了浪費(fèi)的根源！ 通常狀況 10% 7080% 510% 15% 注意：百分比指占流程總周期時間的比例。 從通過流程的產(chǎn)品的角度開始思考流程。 價值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 價值流分析認(rèn)識浪費(fèi) 23 ?節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間 /客戶需求數(shù)量 ?節(jié)拍時間的概念對每個流程都顯得簡單而重要。 ?沒有節(jié)拍時間，我們就只能猜測如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。 關(guān)鍵概念：節(jié)拍時間和循環(huán)時間 節(jié)拍時間 Takt time 在了解了節(jié)拍時間，前置時間和周期時間之后，我們可以清楚地知道： ? 我們需要做多少 ? 需要多長時間 ? 據(jù)此，我們可以計算滿足客戶所需要的資源是多少（員工和設(shè)備）。 是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間），它反映了一個工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率 周期時間（ Cycle Time) 前置時間（ Lead Time) 是指產(chǎn)品經(jīng)過某一流程累計所需的時間，如訂單履行周期時間 ,原材料采購周期時間 ,生產(chǎn)周期時間 ,發(fā)貨運(yùn)輸周期時間。它反映了流程的運(yùn)行速度。 1. Takt 節(jié)拍 ? 節(jié)拍時間是指應(yīng)以什么樣的速度進(jìn)行生產(chǎn)以滿足客戶需求 ? 可用的工作時間 /客戶需求數(shù)量 ? 建立流程的步調(diào)。 ? 節(jié)拍時間用來分析流程所需配備的資源。 2. Flow 流動 ? “產(chǎn)品”一旦進(jìn)入流程就不再停留 ? 減少在制品在流程中的工作中斷。 ? 明確支持，積極應(yīng)對流程中的停頓。 3. Pull 拉動 ? 在無客戶需求時不進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 產(chǎn)品在有需求時才流入下一道工序。 4. Improve 改進(jìn) ? 不斷評估和改進(jìn)流程。 ? 每次改進(jìn)都可以發(fā)現(xiàn)下一個改進(jìn)機(jī)會。 創(chuàng)造價值流的四個要素 不斷改進(jìn)，追求完美。 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 26 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場美化 人 心 美 儀 整 理 創(chuàng)造空間 盡地之利 場地利用 整 頓 清 掃 清 潔 素 養(yǎng) 最 終 目的 精益生產(chǎn)：５Ｓ和可視化管理 Layout改革 — 按產(chǎn)品流程層流布局 精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局 28 ? ? ?? ? 1 ? ? 2C e l l 1 C e l l 2C e l l 3 C e l l 4? ? ? ? ? ? ? ? Cell ? ? ? ?Cell 生產(chǎn)方式的概念圖 傳送帶生產(chǎn)方式 Cell 生產(chǎn)方式 工程 1工程 2 作業(yè)者 精益生產(chǎn)：單元化生產(chǎn) 29 精益生產(chǎn)：單件流生產(chǎn) 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘
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