【正文】 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 4 25 20 25 17 21 5 9 4 4 3 4 2 8 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 20 25 25 17 21 5 9 4 4 3 2 8 1 工序 8 作 業(yè) 時 間 29 20 10 作業(yè)改善壓縮 20 15 10 25 17 21 5 5 4 3 2 8 1 工序 4 作 業(yè) 時 間 25 20 10 加 1人改變 CT 32 同一方向動作 辛苦 蛙泳式對稱反向動作輕松 1. 雙手同時開始同時結(jié)束動作 2. 雙手動作對稱反向 3. 身體動作以最低等級進行 4. 動作姿勢穩(wěn)定 精益生產(chǎn)：基礎(chǔ) IE改善 動作幅度越小越好，動作時間越短越好 。 3. Pull 拉動 ? 在無客戶需求時不進行生產(chǎn)。 ?沒有節(jié)拍時間，我們就只能猜測如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。 ? 精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費，而將注意力放在 99％的機會上。 ? 物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？ ? 流程在增值時間與總周期時間相比 ,是否高效率 ? 14 增值和七大浪費 ? 缺陷產(chǎn)品 Defective Product ? 過度生產(chǎn) Overproduction ? 搬運 Transportation ? 等待 Waiting ? 過多庫存 Inventory ? 動作浪費 Over Motion ? 過度加工 Over Processing ? Important to the customer. 對客戶很重要。 5. Continuously improve in pursuit of perfection. 不斷改進，追求完美。 通過文化鼓勵不 斷改進，不斷追 求完美。 4 Goals: Elimination of Waste and ‘Mass Customization’ 目標：消除浪費和“大規(guī)模定制” Material 原料 Cutting 裁斷 Stitching 針車 Assemble 成型 Stage Ship 儲存發(fā)運 Pull 拉動 Pull 拉動 Pull 拉動 Customer 客戶 精益生產(chǎn)思維方式 ? 總體處理時間：數(shù)分鐘。 ? 實際總周期時間：幾周，幾個月 ? 適合大小流程。 理解理想的行為， 建立適當(dāng)?shù)脑u估 體系，可視化的 業(yè)績考核。 3. Make value flow at the pull of the customer. 價值流根據(jù)客戶拉動進行流動 4. Involve and Empower employees. 全員參于并充分授權(quán)。 ? 現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。 ? 傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這 1％。 價值流分析認識浪費 價值流分析認識浪費 23 ?節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間 /客戶需求數(shù)量 ?節(jié)拍時間的概念對每個流程都顯得簡單而重要。 ? 明確支持，積極應(yīng)對流程中的停頓。 生產(chǎn)線平衡率低的 后果 ： 作業(yè)員 、 工裝設(shè)備的等待時間越長 ， 生產(chǎn)效率 （ 人均產(chǎn)量 ）就越低； 造成傳送流水線上局部工序產(chǎn)生相應(yīng)的 半成品 的滯留和等待 。 達到”整理的”第二個層次 ? 分析對生產(chǎn)計劃的影響 ? 識別資金 /設(shè)備障礙 ? 初步設(shè)定產(chǎn)能和節(jié)拍時間 ? 對 Monument的計劃 ? 搬移生產(chǎn)線 ? 定義生產(chǎn)單元和支持部門人數(shù) ? 完成 HSE檢查清單 ? 使物料進出合理化 ? 創(chuàng)建標準化工作表 ? 減少流程中的變異 ? 修改作業(yè)指導(dǎo)書 ? 對員工進行培訓(xùn) ? 初步使產(chǎn)品流動起來 ? 定義單元需要的員工人數(shù) ? 創(chuàng)建快速換線計劃 ? 配置供應(yīng)點所需硬件 ? 設(shè)立標準的績效指標和可視化 ? 設(shè)立單元產(chǎn)品包裝計劃 ? 5S “ 整頓”達到第二層次 ? 計劃供應(yīng)點物料堆放 ? 執(zhí)行按節(jié)拍的生產(chǎn) ? 設(shè)立零件標準化的計劃 ? 設(shè)立單元的 SIOP流程 ? 定好看板數(shù)量 ? 優(yōu)化看板數(shù)量 ? 選擇供應(yīng)商到使用點的拉動 ? 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 ? 使用混合生產(chǎn)的 MPS ? 跟客戶建立拉動系統(tǒng) ? KAIZEN ? 執(zhí)行 5S和可視化 ? 設(shè)立供應(yīng)商拉動 ? 工具模具標準化 ? 對流程進行確認 ? 標準化作業(yè)指導(dǎo)書 ? 進行節(jié)拍時間管理 ? 執(zhí)行倉庫到使用點的補貨 搬移生產(chǎn)線 啟動 使產(chǎn)品能 流動起來 第五階段 第六階段 工廠現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)型順序 工廠現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)型順序 44 小結(jié) “ It truly is a neverending journey. And the further you go with the lean principles, the further they will take you. It’s like climbing a series of stairways through layers of clouds…at each new level you reach, you bee aware of a whole new level above you one that you never knew existed.” Joseph C. Day, Chairman CEO, FruedenburgNOK 45 演講完畢，謝謝觀看！