精益生產(chǎn)資料1-免費閱讀
【正文】 ? 一種建立 1個或多個人及其任務(wù)與設(shè)備之間 流動的編排。 ? 每次改進(jìn)都可以發(fā)現(xiàn)下一個改進(jìn)機會。它反映了流程的運行速度。 ?當(dāng)產(chǎn)品停滯時，我們就產(chǎn)生了浪費。 要同時符合以上三個要求的活動才是 ‘value added’. 增值 的活動。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。當(dāng)整個市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時，豐田早已獲利豐厚， 2023年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。 5 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價值的能力最大化，同時最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異 的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成 精益企業(yè)的使命 最好的品質(zhì) 最短的周期時間 最低的成本 最好的安全和高士氣 通過消除浪費，各種類型的浪費 在需要的時候 ,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品 6 工作場所 的環(huán)境 價值流 “6個西格瑪” 質(zhì)量 經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊 可視化管理 追求完美 工作場所安全、有序、清潔。Lean Production Overview 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費 ? 精益生產(chǎn)實踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 1 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費 ? 精益生產(chǎn)實踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 2 十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn) 市場特點 : 供需兩旺 生產(chǎn)特點 : 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn) ,產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 變革的動力 顧客的需求在變化 生產(chǎn)方式變革進(jìn)程 十九世紀(jì)前 : 手工作坊生產(chǎn) 市場特點 : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn) 生產(chǎn)特點 : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長 進(jìn)入 20世紀(jì)顧客需求量增大對品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場特點：多品種 ,小批量 ,變化快。 在滿足客戶要求的拉動下，以最短的時間經(jīng)過原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過以價值為核心的流程。 2023年全球汽車領(lǐng)域利潤第一， 2023年仍然是第一， 2023年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。 什么是增值？ 12 ? 任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 訂單錄入、計劃和生產(chǎn)安排 ? 供應(yīng)商 ? 生產(chǎn) ? 物流 ? 行政管理系統(tǒng) ? 財務(wù) ? 人力資源 ? 。非增值的活動即是 ”Waste”浪費 。思考流動性。 1. Takt 節(jié)拍 ? 節(jié)拍時間是指應(yīng)以什么樣的速度進(jìn)行生產(chǎn)以滿足客戶需求 ? 可用的工作時間 /客戶需求數(shù)量 ? 建立流程的步調(diào)。 創(chuàng)造價值流的四個要素 不斷改進(jìn)，追求完美。 ? 一種得到承認(rèn)的完成工作的順序 。 精益生產(chǎn)： 培養(yǎng)多技能員工 35 精益生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 減少 /消除浪費 ? 提高效率 ? 減少生產(chǎn)周期 ? 改進(jìn) 5S ? 減少變異 /提升品質(zhì) ? 驅(qū)動基于標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn) ? 一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。 4. Improve 改進(jìn) ? 不斷評估和改進(jìn)流程。 是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間），它反映了一個工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率 周期時間（ Cycle Time) 前置時間（ Lead Time) 是指產(chǎn)品經(jīng)過某一流程累計所需的時間，如訂單履行周期時間 ,原材料采購周期時間 ,生產(chǎn)周期時間 ,發(fā)貨運輸周期時間。 1. Transportation 運輸 2% 2. Storage 存儲 18% 3. Inspection 檢驗 0 4. Processing 處理 80% 世界級 ? 第 3項是浪費；第 4項是增值。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。 ? Transformation of information or 。 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費 ? 精益生產(chǎn)實踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 8 以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法 , 在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費作斗爭，三十年流程效率提高了近 100倍。 ? 適合每個流程和所有流程的組合。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn) 3 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。 在生產(chǎn)和流程設(shè)計中，貫穿“ 6個西格瑪”質(zhì)量。 豐田 生產(chǎn)方式 9 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程 均衡生產(chǎn) (heijunka) 豐田方式哲學(xué) 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過消除浪費來縮短生產(chǎn)時間 準(zhǔn)時化 正確的零件 , 正確的數(shù)量 , 正確的時間 ? 節(jié)拍時間計劃 ? 連續(xù)流動 ? 拉動系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動化 (從源頭保證質(zhì)量 ) 讓問題可視化 ? 自動停止 ? 告警燈 ? 人機分離 ? 防錯 ? 工位內(nèi)質(zhì)量控制 ? 解決問題的源頭（ 5個為什么 ) 員工 報告團(tuán)隊工作 ? 選擇 ? 共同的目標(biāo) ? 決策 ? 交叉培訓(xùn) 減少浪費 ? 現(xiàn)場觀察 ? 5個為什么 ? 眼盯著浪費 ? 解決問題 持續(xù)改進(jìn) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 10 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1