精益生產資料1-免費閱讀
【正文】 ? 一種建立 1個或多個人及其任務與設備之間 流動的編排。 ? 每次改進都可以發(fā)現下一個改進機會。它反映了流程的運行速度。 ?當產品停滯時，我們就產生了浪費。 要同時符合以上三個要求的活動才是 ‘value added’. 增值 的活動。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。當整個市場都開始往多品種少批量方向轉變時，豐田早已獲利豐厚， 2023年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。 5 什么是精益生產 精益生產的目標是建立一個有效的研發(fā)、生產、服務體系，使員工為客戶創(chuàng)造價值的能力最大化，同時最大程度地減少各流程和產品變異 的根源和影響，以使企業(yè)達成 精益企業(yè)的使命 最好的品質 最短的周期時間 最低的成本 最好的安全和高士氣 通過消除浪費，各種類型的浪費 在需要的時候 ,用最少的物料、設備、勞動力和空間生產出恰好數量的產品 6 工作場所 的環(huán)境 價值流 “6個西格瑪” 質量 經授權的團隊 可視化管理 追求完美 工作場所安全、有序、清潔。Lean Production Overview 課程內容 ? 精益生產發(fā)展歷程 ? 豐田生產方式 ? 精益生產原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現和消除浪費 ? 精益生產實踐方法 ? 精益生產成果及其推進順序 1 課程內容 ? 精益生產發(fā)展歷程 ? 豐田生產方式 ? 精益生產原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現和消除浪費 ? 精益生產實踐方法 ? 精益生產成果及其推進順序 2 十九世紀～二十世紀：大批量生產 市場特點 : 供需兩旺 生產特點 : 以流水線為主體的大規(guī)模生產 ,產量大、品質提高 變革的動力 顧客的需求在變化 生產方式變革進程 十九世紀前 : 手工作坊生產 市場特點 : 需多供少 手工作坊，為富人生產 生產特點 : 產量低、品質不能保證、技能要求高、生產周期長 進入 20世紀顧客需求量增大對品質要求高 20世紀后期 ,顧客需求個性化突出 二十一世紀：精益生產 市場特點：多品種 ,小批量 ,變化快。 在滿足客戶要求的拉動下，以最短的時間經過原料、服務和信息流經過以價值為核心的流程。 2023年全球汽車領域利潤第一， 2023年仍然是第一， 2023年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。 什么是增值？ 12 ? 任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程 ? 產品開發(fā) ? 訂單錄入、計劃和生產安排 ? 供應商 ? 生產 ? 物流 ? 行政管理系統(tǒng) ? 財務 ? 人力資源 ? 。非增值的活動即是 ”Waste”浪費 。思考流動性。 1. Takt 節(jié)拍 ? 節(jié)拍時間是指應以什么樣的速度進行生產以滿足客戶需求 ? 可用的工作時間 /客戶需求數量 ? 建立流程的步調。 創(chuàng)造價值流的四個要素 不斷改進，追求完美。 ? 一種得到承認的完成工作的順序 。 精益生產： 培養(yǎng)多技能員工 35 精益生產：標準化工作 ? 減少 /消除浪費 ? 提高效率 ? 減少生產周期 ? 改進 5S ? 減少變異 /提升品質 ? 驅動基于標準的持續(xù)改進 ? 一種建立質量和流動一致性的常規(guī)程序。 4. Improve 改進 ? 不斷評估和改進流程。 是指某一工序或生產線順序生產兩件相同產品的時間間隔（即生產一件產品的時間），它反映了一個工序或生產線生產速率 周期時間（ Cycle Time) 前置時間（ Lead Time) 是指產品經過某一流程累計所需的時間，如訂單履行周期時間 ,原材料采購周期時間 ,生產周期時間 ,發(fā)貨運輸周期時間。 1. Transportation 運輸 2% 2. Storage 存儲 18% 3. Inspection 檢驗 0 4. Processing 處理 80% 世界級 ? 第 3項是浪費；第 4項是增值。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。 ? Transformation of information or 。 課程內容 ? 精益生產發(fā)展歷程 ? 豐田生產方式 ? 精益生產原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現和消除浪費 ? 精益生產實踐方法 ? 精益生產成果及其推進順序 8 以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學和管理方法 , 在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費作斗爭，三十年流程效率提高了近 100倍。 ? 適合每個流程和所有流程的組合。 生產方式： 一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”生產 生產特點：產量和品種能快速對應市場變化柔性生產 3 大規(guī)模生產的思維方式 Goal: Maximize “economies of scale. 目標：規(guī)模效應最大化。 在生產和流程設計中，貫穿“ 6個西格瑪”質量。 豐田 生產方式 9 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標準化流程 均衡生產 (heijunka) 豐田方式哲學 最好的質量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過消除浪費來縮短生產時間 準時化 正確的零件 , 正確的數量 , 正確的時間 ? 節(jié)拍時間計劃 ? 連續(xù)流動 ? 拉動系統(tǒng) ? 快速換線 ? 集成物流 自動化 (從源頭保證質量 ) 讓問題可視化 ? 自動停止 ? 告警燈 ? 人機分離 ? 防錯 ? 工位內質量控制 ? 解決問題的源頭（ 5個為什么 ) 員工 報告團隊工作 ? 選擇 ? 共同的目標 ? 決策 ? 交叉培訓 減少浪費 ? 現場觀察 ? 5個為什么 ? 眼盯著浪費 ? 解決問題 持續(xù)改進 豐田生產系統(tǒng) 10 課程內容 ? 精益生產發(fā)展歷程
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