精益生產(chǎn)資料1-文庫吧
2025-01-11 19:08 本頁面
【正文】 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進(jìn) 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對客戶很重要。 ? Transformation of information or 。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。 什么是增值？ 12 ? 任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 訂單錄入、計劃和生產(chǎn)安排 ? 供應(yīng)商 ? 生產(chǎn) ? 物流 ? 行政管理系統(tǒng) ? 財務(wù) ? 人力資源 ? 。 精益原則適用范圍 目標(biāo)是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。 要點 13 對增值的關(guān)注 ? 分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子： ? 比賽耗時＝ 180分鐘 ? 規(guī)定時間＝ 60分鐘 ? 增值時間＝ 140球 x 10 秒 /球 ? 增值內(nèi)容＝ 23分鐘 ? 流程中的增值比例＝ 12％ 非增值步驟降低了速度和流程效率。 ? 現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。 ? 物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？ ? 流程在增值時間與總周期時間相比 ,是否高效率 ? 14 增值和七大浪費 ? 缺陷產(chǎn)品 Defective Product ? 過度生產(chǎn) Overproduction ? 搬運 Transportation ? 等待 Waiting ? 過多庫存 Inventory ? 動作浪費 Over Motion ? 過度加工 Over Processing ? Important to the customer. 對客戶很重要。 ? Transformation of information or 。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對。 要同時符合以上三個要求的活動才是 ‘value added’. 增值 的活動。非增值的活動即是 ”Waste”浪費 。 15 生產(chǎn)過程的七大浪費 浪費 舉例 后果 缺陷產(chǎn)品 ? 原材料缺陷 ?半成品缺陷 ? 成品缺陷 材料損失 延期出貨 /客戶抱怨 降價損失 加工工時損失 輔助材料損失 返工工時損失 過度生產(chǎn) ? 低產(chǎn)出率，花 110的精力生產(chǎn)出 100 ? 生產(chǎn)大于需求 ? 工序不平衡 提前消耗不該發(fā)生的費用（材料費 /人工費） 隱藏“等待”浪費 品質(zhì)風(fēng)險 過多在制品 /周期長 增加周轉(zhuǎn)箱 /空間 /搬運 /庫存 搬運 ? 原材料搬運 ? 半成品搬運 ? 成品搬運 搬運工時損失 購買搬運工具損失 搬運造成品質(zhì)不良 物品移動擺放所需空間 等待 ? 工序不平衡，人員 /設(shè)備等待 ? 缺料等待 /調(diào)機(jī)等待 /上工序延誤 ? 設(shè)備故障等待 /溝通不暢等待 產(chǎn)能損失 生產(chǎn)周期延長 延期出貨 庫存 ? 原材料 ? 在制品 ? 成品 產(chǎn)生不必要的搬運 /擺放 /放置 /尋找等動作浪費 現(xiàn)金 /管理成本 /空間 /貨架 /品質(zhì)風(fēng)險 /呆料，廢料風(fēng)險 掩蓋問題，影響管理者的進(jìn)一步改善的意識和動力 動作浪費 ? 兩手空閑 /單手空閑 /作業(yè)動作過大 /交替動作 ? 步行移動動作 /轉(zhuǎn)身取物 /伸臂、伸背動作 ? 彎腰動作 /尋找動作 /重復(fù)作業(yè) 生產(chǎn)效率低 人機(jī)工程 安全 過度加工 ? 多余加工： 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并 ?過分清確的加工：如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費 工時損失 生產(chǎn)周期延長 16 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費 ? 精益生產(chǎn)實踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 17 精益生產(chǎn)的思考角度 : 流程中的不同活動 ACTIVITY OF THE PRODUCT 產(chǎn)品的活動： ? 從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多 長？周期的百分之幾包含增值活動？ ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動： ?從人員的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時 導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時間等）？ ACTIVITY OF THE Machine 機(jī)器的活動： ? 從機(jī)器的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？ THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： ? 從從事一類工作或項目“切換”到另一類工作所需要的時間？“切換”的頻率應(yīng)該多長？ 在組合項目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？ 18 價值流分析認(rèn)識浪費 信息流 客戶 庫房 供應(yīng)商 旬計劃 日 計 劃（生產(chǎn)部） 推進(jìn)式物控 本地 3天 1天 2 4H 2H 2 結(jié)構(gòu)套件 五金 橡膠 1天 1 本地 1天 CG125點火線圈 Production Lead Time= CG125點火線圈 ValueAdded Time=104S 增值比： (104/*24*60*60)*100%=％ 物流 7天 臨時計劃 生產(chǎn) 計劃部 日計劃 配套部 采購訂單 外地 7天內(nèi) 雜件 漆包線 7天 繞細(xì)線 人數(shù)： 15 CT： 52 SHIFT： 2(8＋ 6) C/O： 180 周期： 4H 繞粗線 人數(shù)： 11 CT： SHIIFT： 1（ 8） C/O： 60 周期： 2H 焊接組 人數(shù)： 15 CT： 10/6 SHIFT： 1 C/
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