精益生產(chǎn)資料1-文庫吧
2025-01-11 19:08 本頁面
【正文】 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進(jìn) 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 ? Transformation of information or 。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對(duì)。 什么是增值？ 12 ? 任何事物都是一個(gè)流程；五項(xiàng)原則適用于每個(gè)流程 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 訂單錄入、計(jì)劃和生產(chǎn)安排 ? 供應(yīng)商 ? 生產(chǎn) ? 物流 ? 行政管理系統(tǒng) ? 財(cái)務(wù) ? 人力資源 ? 。 精益原則適用范圍 目標(biāo)是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時(shí)通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。 要點(diǎn) 13 對(duì)增值的關(guān)注 ? 分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子： ? 比賽耗時(shí)＝ 180分鐘 ? 規(guī)定時(shí)間＝ 60分鐘 ? 增值時(shí)間＝ 140球 x 10 秒 /球 ? 增值內(nèi)容＝ 23分鐘 ? 流程中的增值比例＝ 12％ 非增值步驟降低了速度和流程效率。 ? 現(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。 ? 物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？ ? 流程在增值時(shí)間與總周期時(shí)間相比 ,是否高效率 ? 14 增值和七大浪費(fèi) ? 缺陷產(chǎn)品 Defective Product ? 過度生產(chǎn) Overproduction ? 搬運(yùn) Transportation ? 等待 Waiting ? 過多庫存 Inventory ? 動(dòng)作浪費(fèi) Over Motion ? 過度加工 Over Processing ? Important to the customer. 對(duì)客戶很重要。 ? Transformation of information or 。 ? DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做對(duì)。 要同時(shí)符合以上三個(gè)要求的活動(dòng)才是 ‘value added’. 增值 的活動(dòng)。非增值的活動(dòng)即是 ”Waste”浪費(fèi) 。 15 生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi) 浪費(fèi) 舉例 后果 缺陷產(chǎn)品 ? 原材料缺陷 ?半成品缺陷 ? 成品缺陷 材料損失 延期出貨 /客戶抱怨 降價(jià)損失 加工工時(shí)損失 輔助材料損失 返工工時(shí)損失 過度生產(chǎn) ? 低產(chǎn)出率，花 110的精力生產(chǎn)出 100 ? 生產(chǎn)大于需求 ? 工序不平衡 提前消耗不該發(fā)生的費(fèi)用（材料費(fèi) /人工費(fèi)） 隱藏“等待”浪費(fèi) 品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 過多在制品 /周期長(zhǎng) 增加周轉(zhuǎn)箱 /空間 /搬運(yùn) /庫存 搬運(yùn) ? 原材料搬運(yùn) ? 半成品搬運(yùn) ? 成品搬運(yùn) 搬運(yùn)工時(shí)損失 購買搬運(yùn)工具損失 搬運(yùn)造成品質(zhì)不良 物品移動(dòng)擺放所需空間 等待 ? 工序不平衡，人員 /設(shè)備等待 ? 缺料等待 /調(diào)機(jī)等待 /上工序延誤 ? 設(shè)備故障等待 /溝通不暢等待 產(chǎn)能損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 延期出貨 庫存 ? 原材料 ? 在制品 ? 成品 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) /擺放 /放置 /尋找等動(dòng)作浪費(fèi) 現(xiàn)金 /管理成本 /空間 /貨架 /品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) /呆料，廢料風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問題，影響管理者的進(jìn)一步改善的意識(shí)和動(dòng)力 動(dòng)作浪費(fèi) ? 兩手空閑 /單手空閑 /作業(yè)動(dòng)作過大 /交替動(dòng)作 ? 步行移動(dòng)動(dòng)作 /轉(zhuǎn)身取物 /伸臂、伸背動(dòng)作 ? 彎腰動(dòng)作 /尋找動(dòng)作 /重復(fù)作業(yè) 生產(chǎn)效率低 人機(jī)工程 安全 過度加工 ? 多余加工： 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并 ?過分清確的加工：如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi) 工時(shí)損失 生產(chǎn)周期延長(zhǎng) 16 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 17 精益生產(chǎn)的思考角度 : 流程中的不同活動(dòng) ACTIVITY OF THE PRODUCT 產(chǎn)品的活動(dòng)： ? 從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多 長(zhǎng)？周期的百分之幾包含增值活動(dòng)？ ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動(dòng)： ?從人員的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時(shí) 導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時(shí)間等）？ ACTIVITY OF THE Machine 機(jī)器的活動(dòng)： ? 從機(jī)器的角度看，（整個(gè)工作時(shí)間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？ THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： ? 從從事一類工作或項(xiàng)目“切換”到另一類工作所需要的時(shí)間？“切換”的頻率應(yīng)該多長(zhǎng)？ 在組合項(xiàng)目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？ 18 價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 信息流 客戶 庫房 供應(yīng)商 旬計(jì)劃 日 計(jì) 劃（生產(chǎn)部） 推進(jìn)式物控 本地 3天 1天 2 4H 2H 2 結(jié)構(gòu)套件 五金 橡膠 1天 1 本地 1天 CG125點(diǎn)火線圈 Production Lead Time= CG125點(diǎn)火線圈 ValueAdded Time=104S 增值比： (104/*24*60*60)*100%=％ 物流 7天 臨時(shí)計(jì)劃 生產(chǎn) 計(jì)劃部 日計(jì)劃 配套部 采購訂單 外地 7天內(nèi) 雜件 漆包線 7天 繞細(xì)線 人數(shù)： 15 CT： 52 SHIFT： 2(8＋ 6) C/O： 180 周期： 4H 繞粗線 人數(shù)： 11 CT： SHIIFT： 1（ 8） C/O： 60 周期： 2H 焊接組 人數(shù)： 15 CT： 10/6 SHIFT： 1 C/
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