精益生產(chǎn)資料1-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 Components 定購(gòu)和交付部件 Subassembly Manufacturing 組裝生產(chǎn) Unit Assembly and Test 單元組裝和測(cè)試 Distribution 配送 A/R 應(yīng)收帳款 時(shí)間 ? 思考累計(jì)效應(yīng) ? 所有流程都有原料和成品 ? 每個(gè)流程都包含 增值 和 非增值的 時(shí)間： RM 原料 FG 成品 所有流程均影響周期時(shí)間和成本，因此，也最終影響競(jìng)爭(zhēng)力。 ?為什么你們的流程無(wú)法流動(dòng)？現(xiàn)在你們找到了浪費(fèi)的根源！ 通常狀況 10% 7080% 510% 15% 注意：百分比指占流程總周期時(shí)間的比例。 ? 節(jié)拍時(shí)間用來(lái)分析流程所需配備的資源。 課程內(nèi)容 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展歷程 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi) ? 利用價(jià)值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ? 精益生產(chǎn)實(shí)踐方法 ? 精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序 26 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場(chǎng)美化 人 心 美 儀 整 理 創(chuàng)造空間 盡地之利 場(chǎng)地利用 整 頓 清 掃 清 潔 素 養(yǎng) 最 終 目的 精益生產(chǎn)：５Ｓ和可視化管理 Layout改革 — 按產(chǎn)品流程層流布局 精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局 28 ? ? ?? ? 1 ? ? 2C e l l 1 C e l l 2C e l l 3 C e l l 4? ? ? ? ? ? ? ? Cell ? ? ? ?Cell 生產(chǎn)方式的概念圖 傳送帶生產(chǎn)方式 Cell 生產(chǎn)方式 工程 1工程 2 作業(yè)者 精益生產(chǎn)：?jiǎn)卧a(chǎn) 29 精益生產(chǎn)：?jiǎn)渭魃a(chǎn) 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 0 分鐘 5 分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 設(shè)備按工藝原則布置 ,設(shè)備間距離遠(yuǎn) ,批量生產(chǎn)的流程 （批量 =5） 生產(chǎn)周期于與周轉(zhuǎn)批量成正比關(guān)系，即周轉(zhuǎn)批量（ WIP）越大，周轉(zhuǎn)周期越長(zhǎng)；周轉(zhuǎn)批量越小，周轉(zhuǎn)周期越短 設(shè)備： A B C D 設(shè)備按產(chǎn)品原則布置 設(shè)備間距離近單件流生產(chǎn)的流程 （批量 =1） 每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為1分鐘 設(shè)備： A B C D 30 ∑ 各工序時(shí)間總和 平衡率 = 總?cè)藬?shù) 瓶頸時(shí)間 CT 100% 111 20 25 29 17 21 工序 CT 111 5 合計(jì) 20 25 29 17 21 正常作業(yè)時(shí)間 1 1 1 1 1 人 數(shù) 20 25 17 21 5 9 4 4 3 29 2 12 1 工 序 8 作業(yè)時(shí)間合計(jì) 損失時(shí)間 合計(jì) % % 作 業(yè) 時(shí) 間 29 20 10 精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線(xiàn)平衡 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化 ， 調(diào)整作業(yè)負(fù)荷 ， 以使各工序作業(yè)時(shí)間盡可 能相近的技術(shù)手段與方法 。 什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作 標(biāo)準(zhǔn)化的好處 36 供應(yīng)商 單向電子信息流 精益生產(chǎn)：看板拉動(dòng)（ Ｋａｎｂａｎ ） 0204060801001201401 s t P e rio d 2 n d P e rio d 3 rd P e rio d 4 th P e rio dS p e c u la tiv e /S p e c ia lF irm /S p e c ia lS p e c u la tiv e /S td .F irm S td . 手工卡的 交付 內(nèi)部供應(yīng)商 操作員 A 操作員 B 操作員 C 原料 成品 流程內(nèi)部看板 Material 原料 Stamp 沖印 Weld 焊接 Assemble 組裝 Stage Ship 儲(chǔ)存發(fā)運(yùn) Pull 拉動(dòng) Pull 拉動(dòng) Pull 拉動(dòng) Customer 客戶(hù) 看板： 在一個(gè)精益企業(yè)里，它是一種信號(hào)，是一個(gè)由消耗工序發(fā)出的允許前一道工序進(jìn)行生產(chǎn)或輸送物料的信號(hào)，但并不一定是一張卡。人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減： 腿的動(dòng)作 腰的動(dòng)作 肩的動(dòng)作 肘的動(dòng)作 手腕的動(dòng)作 手指的動(dòng)作 NoImag e33 92 93 94 95 96 97 0 25 50 75 100 5 10 15 20 25 30 35 40 Setup time Efficiency Prod freq. Setup time Efficiency切換時(shí)間 效率 Production frequency 生產(chǎn)頻率 汽車(chē)制造商切換時(shí)間減少對(duì)生產(chǎn)頻率和效率的影響 當(dāng)前切換時(shí)間 內(nèi)部 /外部切換 將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)化為外部活動(dòng) 減少內(nèi)部切換時(shí)間 SMED means Single Minute Exchange of Die SMED意思是在 10分鐘內(nèi)完成換模 精益生產(chǎn)：快速換型（ SMED/QCO） 34 訓(xùn)練每位現(xiàn)場(chǎng)員工完成三個(gè)任務(wù)，在一個(gè)周期時(shí)間內(nèi)操作幾臺(tái)設(shè)備，提高生產(chǎn)的柔性。 ? 產(chǎn)品在有需求時(shí)才流入下一道工序。 關(guān)鍵概念：節(jié)拍時(shí)間和循環(huán)時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 Takt time 在了解了節(jié)拍時(shí)間，前置時(shí)間和周期時(shí)間之后，我們可以清楚地知道： ? 我們需要做多少 ? 需要多長(zhǎng)時(shí)間 ? 據(jù)此，我們可以計(jì)算滿(mǎn)足客戶(hù)所需要的資源是多少（員工和設(shè)備）。 價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 流程中的產(chǎn)品通常有 4種類(lèi)型的活動(dòng)。 ? Transformation of information or 。 CONTROL 控制 MEASURE 測(cè)量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進(jìn) 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對(duì)
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