【正文】 XX裝配廠月需求 1840012,00 左向6,400 右向包裝單位 20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）焊接 1 I焊接 2 I裝配 1 III裝配 2 MCT = DaysVA = 188 Sec6 周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30 天預(yù)測(cè)每天訂單87Value Stream Mapping Current Status當(dāng)前狀況圖示 (詳細(xì) )88Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory points 添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5) Show material flow from suppliers to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） 89Current Status Mapping How To Use？如何使用當(dāng)前狀況圖 216。Zero defects216。 。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要兩小時(shí)到幾小時(shí)的情況不在少數(shù)。在日本的公司，不僅通過 IE工作人員，而且還通過被稱為 QC小組和 ZD（ 零缺欠）小組的現(xiàn)場(chǎng)員工的小集團(tuán)活動(dòng)來推進(jìn) “縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 ”。 121將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化216。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好?！癠” 型布局和連續(xù)流216。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。 程序② 裝卸夾具、 模具、刀具30%① 準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③ 找正、定尺寸15%④ 調(diào)整， 試加工50%實(shí)際為 95%排除一切調(diào)節(jié)過程124現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8125Quick Response Signal Andon Board快速反應(yīng)信號(hào) Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫(kù)存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板126Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局6216。一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作?？s短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A119改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換120內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換?！翱焖僮鳂I(yè)轉(zhuǎn)換 ”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。 現(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ）216。Zero unplanned down time216。 Understand Sequence 理解工作順序216。 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherrypicking 結(jié)合精益的概念與技術(shù) … 避免 “只挑容易的 ” 來改進(jìn) 216。 All near misses are examined.252。 培養(yǎng)多技能員工252。 Decisions need to be made at all levels where the work is being done216?？蛻粜枨? 8600 個(gè)Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略A LOT=1000，9 箱多出 400 個(gè)CB LOT=500，17 箱少了 100 個(gè)LOT=200，43 箱剛好54What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive216。 Conveyance 搬運(yùn)216。蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類型32防錯(cuò)十大原理1. 斷根原理2. 保險(xiǎn)原理3. 自動(dòng)原理4. 相符原理5. 順序原理6. 隔離原理7. 復(fù)制原理8. 層別原理9. 警告原理33The Way To Low Down Cost降低成本的手段216。失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz31216。 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度216。 一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多216。 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，216。 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50%252。 執(zhí)行比率 3/10 = .30216。 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格216。 精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練 討論 , 現(xiàn)場(chǎng)2Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1216。精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)What Shall We Talk…?內(nèi)容安排216。 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈216。 Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制216。 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天216。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低216。 如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤216。為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績(jī)效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系26The Continuous Improvement Tool改善的工具 : SDCA – PDCA 時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Action275 Steps Problem Solving Skill解決問題五步法PeopleTeamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrect+ Identify 描述問題+ Analyze 分析原因 + Plan 行動(dòng)計(jì)劃+ Implement 實(shí)施跟蹤+ Evaluate 評(píng)價(jià)推廣28Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶 !!!216。在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)252。缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤216。 Overproduction 過量生產(chǎn)216?？s短周期50Time and Impact 時(shí)間與影響原材料 加工 在制品 成品信息處理 供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn) /采購(gòu)顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期51Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？BF52StoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期 53216。 People doing the work know the operation best216。 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的252。 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序71Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與252。 Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序216。 Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集216。Zero accidents216。 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）216。 216。216?？s短調(diào)整作業(yè) D252。 122原則：216。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。 Changeover 換型時(shí)間239。負(fù)荷平衡216。216。 將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 118轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A B C D總轉(zhuǎn)換時(shí)間252。最長(zhǎng)的甚至需要整整一天時(shí)間。114Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力115外國(guó)兩小時(shí)到一天 ,豐田一分鐘以內(nèi) ! 216。Minimum life cycle cost 零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？113Continue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)216。 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化216。 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上216。 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力216。 set up on the job training and certification program252。 在工作地點(diǎn)的 所有層次上 都需要作出決策216。 Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)216。 Inventory 庫(kù)存216。 改善生產(chǎn)力216。識(shí)別錯(cuò)誤216。DON’T MAKE 不制造 !!216。 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤216。 If one person makes a mistake – ANYONE can!216。對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具216。 在制品周轉(zhuǎn) 80216。 按時(shí)交貨 98%216。 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則216。 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)216。 價(jià)值流分析216。 最好的工廠？Starting with Toyota in the late 50’