【正文】 全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與216。 Andon 直觀信號(hào)系統(tǒng)216。 5S / 6S / 7S216?？蛻粜枨? 8600 個(gè)Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略A LOT=1000，9 箱多出 400 個(gè)CB LOT=500，17 箱少了 100 個(gè)LOT=200，43 箱剛好54What Is Flow Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流 開(kāi)發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive216。成批和流動(dòng)216。 Processing 過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本39Waste of Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed勞模？40Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn) /校正 / 返工41Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn)42Effort which adds no valueto a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程 Waste of Processing 過(guò)程不當(dāng)43Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫(kù)存浪費(fèi)44Inventory Covers All Problem庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平45Low Down Inventory To Expose Problem通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平46Low Down Inventory To Expose Problem通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平47Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待48Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作49Shorten The Lead Time縮短交付周期216。 Waiting 等待216。 Conveyance 搬運(yùn)216。 Correction 返工216。 消除浪費(fèi)34在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) New Thinking To The Cost對(duì)成本的重新思考 新的方法 利潤(rùn) =銷售價(jià)格 – 成本一定要現(xiàn)金！35降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降 20% ，而增加 114% ！當(dāng)前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20%銷售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000成本 80,000 120,000 80,000 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用 6,000 6,000 3,000 6,000利潤(rùn) 14,000 24,000 17,000 30,000利潤(rùn)增加 % % %36216。 成本的構(gòu)成216。蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類型32防錯(cuò)十大原理1. 斷根原理2. 保險(xiǎn)原理3. 自動(dòng)原理4. 相符原理5. 順序原理6. 隔離原理7. 復(fù)制原理8. 層別原理9. 警告原理33The Way To Low Down Cost降低成本的手段216。遲鈍的錯(cuò)誤216。新手錯(cuò)誤216。誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤216。失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz31216。FMEAs provide basis for error proofing252。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!30Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 252。DON’T ACCEPT 不接受！216。 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度216。 一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài) 25Standards Is The Foundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)216。 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件216。 每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的216。 一個(gè)錯(cuò)誤出門(mén)，帶來(lái)麻煩多多216。 人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤216。 ONE mistake out the door is too many!!216。 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!216。 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制， 培 訓(xùn)，安全，216。 組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責(zé)任216。成本的構(gòu)成及控制手法216。 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！《精益 思想》 , Womack Jones在三到五年的時(shí)間里16業(yè)績(jī)對(duì)比日本 北美 歐洲生產(chǎn)率（輛 /人 /年） 55 6 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97場(chǎng)地（平方英尺 /車 /年 庫(kù)存（ 8個(gè)樣件 ,天） 團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力 % ） 69 17 工種輪換（ 0無(wú) 4高） 建議數(shù) /年 /雇員 缺勤率 自動(dòng)化（組裝） 項(xiàng)目 地區(qū)17觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論 精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或 Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S， 持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局 多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋19以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開(kāi)始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇， WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)20Quality,Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期216。 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50%252。 庫(kù)存減少 90%252。 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%15The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)252。 庫(kù)存減少 (5年 ) 35%216。 執(zhí)行比率 3/10 = .30216。 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60%216。 交付周期時(shí)間 10 天216。 No boundary， business globalize village 無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù) “地球村 ” 7Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益 ”釋義：精益 形容詞 ：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 10Life Cycle Cost In Different System不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/ pieceV銷售價(jià)格 $/pieceV 產(chǎn)量銷售價(jià)格11質(zhì)量間接員工精益的通俗定義Lean Manufacturing And Automation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度12精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購(gòu)下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來(lái)料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收制造周期交付周期13精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時(shí)間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%=增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！14Benchmark： The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers216。 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格216。 Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨216。 最好的工廠？Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化216。 精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練 討論 , 現(xiàn)場(chǎng)2Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1216。 柔性生產(chǎn)單元216。 價(jià)值流分析216。 質(zhì)量、成本和交貨周期216。精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)What Shall We Talk…?內(nèi)容安排216。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 216。 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)216。 運(yùn)行效率216。 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈216。 制造系統(tǒng)的