精益生產資料1-wenkub
2023-02-09 19:08:50 本頁面
【正文】 購買搬運工具損失 搬運造成品質不良 物品移動擺放所需空間 等待 ? 工序不平衡，人員 /設備等待 ? 缺料等待 /調機等待 /上工序延誤 ? 設備故障等待 /溝通不暢等待 產能損失 生產周期延長 延期出貨 庫存 ? 原材料 ? 在制品 ? 成品 產生不必要的搬運 /擺放 /放置 /尋找等動作浪費 現金 /管理成本 /空間 /貨架 /品質風險 /呆料，廢料風險 掩蓋問題，影響管理者的進一步改善的意識和動力 動作浪費 ? 兩手空閑 /單手空閑 /作業(yè)動作過大 /交替動作 ? 步行移動動作 /轉身取物 /伸臂、伸背動作 ? 彎腰動作 /尋找動作 /重復作業(yè) 生產效率低 人機工程 安全 過度加工 ? 多余加工： 加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并 ?過分清確的加工：如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費 工時損失 生產周期延長 16 課程內容 ? 精益生產發(fā)展歷程 ? 豐田生產方式 ? 精益生產原則和浪費 ? 利用價值流程圖發(fā)現和消除浪費 ? 精益生產實踐方法 ? 精益生產成果及其推進順序 17 精益生產的思考角度 : 流程中的不同活動 ACTIVITY OF THE PRODUCT 產品的活動： ? 從物質的角度看，流程中物質發(fā)生了什么變化？哪些任務是增值的？周期有多 長？周期的百分之幾包含增值活動？ ACTIVITY OF THE PERSON人員的活動： ?從人員的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時 導致了流程和產品的變異（質量、交付時間等）？ ACTIVITY OF THE Machine 機器的活動： ? 從機器的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾是增值的？設備的綜合效能怎樣？ THE FLEXIBILITY OF THE PROCESS: 流程的柔性： ? 從從事一類工作或項目“切換”到另一類工作所需要的時間？“切換”的頻率應該多長？ 在組合項目、產品和產量的流程中員工和流程的能力如何？ 18 價值流分析認識浪費 信息流 客戶 庫房 供應商 旬計劃 日 計 劃（生產部） 推進式物控 本地 3天 1天 2 4H 2H 2 結構套件 五金 橡膠 1天 1 本地 1天 CG125點火線圈 Production Lead Time= CG125點火線圈 ValueAdded Time=104S 增值比： (104/*24*60*60)*100%=％ 物流 7天 臨時計劃 生產 計劃部 日計劃 配套部 采購訂單 外地 7天內 雜件 漆包線 7天 繞細線 人數： 15 CT： 52 SHIFT： 2(8＋ 6) C/O： 180 周期： 4H 繞粗線 人數： 11 CT： SHIIFT： 1（ 8） C/O： 60 周期： 2H 焊接組 人數： 15 CT： 10/6 SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 4H LOT： 100PCS 烘烤 人數： 14 CT： 3 SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 1H LOT： 400PCS 4 1H 高溫灌封 人數： 14 CT： SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 20min LOT： 400PCS 3 4H 5 1H 高溫烘烤 人數： 14 CT： SHIFT： 3 C/O： 0 周期： 5H LOT： 1600PCS 準備組 人數： 10 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： LOT：不定 6 5H 裝配組 人數： 10 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 1H LOT：不定 6 5H 7天 1 7 1H 測試 人數： 4 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 1H LOT： 2023 8 1H 壓支架 人數： 10 CT： 7 SHIFT： 1 C/O： 0 周期： H LOT： 1800 包裝 人數： 14 CT： SHIFT： 1 C/O： 0 周期： 5H LOT：不定 8 1H 9 1H 10 5H 成品庫 15天 外地 2天 52S 10S 3S 3S 7S 15D 價值流程圖是指產品從原材料至最終成品所需要的活動（包括增值和非增值） 19 Order Entry 訂單錄入 Order and Delivery of Components 定購和交付部件 Subassembly Manufacturing 組裝生產 Unit Assembly and Test 單元組裝和測試 Distribution 配送 A/R 應收帳款 時間 ? 思考累計效應 ? 所有流程都有原料和成品 ? 每個流程都包含 增值 和 非增值的 時間： RM 原料 FG 成品 所有流程均影響周期時間和成本，因此，也最終影響競爭力。 ? Transformation of information or 。 精益原則適用范圍 目標是提供有效的開發(fā)、產品和服務體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時通過工程、管理和生產流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。 CONTROL 控制 MEASURE 測量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改進 精益思想五大原則 DEFINE 定義 ? Important to the customer. 對客戶很重要。 豐田 生產方式 9 5S和可視化管理 穩(wěn)定和標準化流程 均衡生產 (heijunka) 豐田方式哲學 最好的質量 最低的成本 最短的周期 最好的安全 高士氣 通過消除浪費來縮短生產時間 準時化 正確的零件 ,
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