【文章內容簡介】 中料黃砂，料徑為 0． 5— 2 ㎜ 速凝劑：為水泥的 3％一 5％ 錨桿施工工藝及操作要求 1)、施工工藝流程 頂錨桿施工工藝流程：敲幫問頂找頂危巖活決 鉆頂、角錨 桿 孔 清孔 鋪網(wǎng) 托上鋼筋托梁 安裝樹脂藥卷和錨桿 用 錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間 停止攪拌待 1分鐘左右 擰 緊螺母 安裝其它錨桿。 幫錨桿施工工藝流程：敲幫問頂找危巖活塊 鉆孔、清孔 安裝樹脂藥卷和錨桿 用風動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間 停止攪拌等待 1分鐘左右 擰緊螺母。 2)、操作要求 安裝前，先吹凈眼孔內的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置，深度 (1900177。 30)、角度與方向是否符合設計要求。 檢查 完畢后，用錨桿體將錨固劑 (先放入 K2335，后放入一 支 Z2360)送到眼底，然后將安裝錨桿的連接頭擰緊在桿體上，開動錨桿鉆機，隨錨桿的攪拌隨進，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為 15— 30 秒。攪拌完畢后，及時在孔口用木楔將桿體楔住，街樹脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后用錨桿機旋緊螺母，使其具有一定的預緊 力，頂錨桿緊力達到 120N m，幫錨桿預緊力達到 80N m，即可承載，檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。托盤必須緊貼巖面，不得點接觸，尾部螺母必須擰緊，尾部螺紋部分外露長度不得小于 20mm，不大于 50 ㎜ 。 3)、注意事項 A：不允許使用彎曲和不直的錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔 應能自由轉動，無卡緊狀況。 B：當人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并裝上攪拌套筒，開始用錨桿機攪拌，安裝錨桿時，錨桿機先以中速為宜，然后再開足馬力攪拌，氣腿推進時間和初凝時間相吻合，因為這時錨固劑在孔避與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。 C：攪拌勿一下將氣腿頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉攪拌，如此會有部分錨固劑補擠出錨固區(qū)域而影響錨固效果。 噴漿工藝流程 施工準備 配 、拌料 噴漿作業(yè) 收尾工作 1)、施工準備 水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水現(xiàn)象； 噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩榨板，防止漏風； 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，對不符合的及時進行補打，敲幫問頂，清理頂幫浮矸，并且要達到 兩幫基底深度； 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴、緊、不得漏風。嚴禁將抗靜電的輸料管做輸料管使用； 噴將前，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，清基礎，并安設噴厚標志。 2)、配、拌料 利用篩子、斗檢查粗 、細骨料是否符合要求，檢查骨料含水率是否合格，按實驗配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 檢查拌好后的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 噴漿：開風，調整水量、風量，保持風壓不得低于 o． 4兆帕。 噴射手操作噴頭，自上面下沖洗巖面。送電，開噴漿機，拌料機，上粘噴漿。根據(jù)上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。噴射手分段按自下往上先墻后頂?shù)捻樞蜻M行噴射。噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70度，噴頭口距噴面保持 600 ㎜ 1000mm，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直 徑 200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。應配兩三人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察拱、墻的安全和噴射質量。噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。作業(yè)人員噴漿作業(yè)必須佩戴勞動用品。 3)、收尾工作 噴射工作經(jīng)束后，卸下噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈。噴射混凝土 2小時后開始水養(yǎng)護， 28天后取芯檢測強度。每班噴完漿后，將控制開關把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。 金屬網(wǎng)安裝操作要求 安裝時，首先進行敲幫問頂，由兩人扶住金屬網(wǎng)，用錨桿托壓緊金屬網(wǎng)，保證網(wǎng)張緊、壓平，由打眼工逐個打注錨桿。網(wǎng)與網(wǎng)之間必須按 2OOmm的間距搭接，并用連網(wǎng)絲連結好。 錨桿錨固力檢測 按《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》規(guī)定對施工錨桿的錨固力進行拉力試驗 (每 300根拉拔一組、一組 3根 )，周邊錨桿錨固力不小于 80KN／根，預緊力達到 100N m，對達不到要求的進行補打。試驗完畢后，重新對試驗錨桿緊固，并做好試驗記錄。 錨桿拉拔方向必須與錨桿軸向一致。 錨固力：錨固力必須達到 80KN／根，對發(fā)生拉斷或經(jīng)拉拔后喪失錨固力以及達不到設計值的錨桿必須在附近 300㎜ 處重新補打。 錨桿預緊力矩抽檢 錨桿預緊力矩用力矩值扳手抽檢，預緊力不小于 1 OOKN， 每小班由跟班班長對錨桿抽樣一組 (每組 3根 )進行錨桿螺母扭矩檢測。每組中如有一根錨桿不合格，就要再抽查一組，如果發(fā)現(xiàn)仍有不合格的，應將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。 三、安全注意事項 安裝錨桿安全注意事項 1)、鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與巷幫在穩(wěn)定的 情況下，進行施工作業(yè)； 2)、錨桿鉆機禁止平置底板，以防萬一通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設備損壞事故； 3)、鉆眼時，禁止用手試握鉆桿。開鉆打眼時，應打扶穩(wěn)鉆機。鉆機中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故； 4)、鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂 (或 手把 )取得平衡。嚴禁突然加 (卸 )載，操作者必須注意站位，合理把持好手把； 5)、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害； 噴射混凝土注意事項 1)、噴漿強度為 C20，初噴砼比例為水泥：砂：石子 =1： 2：1(體積比 )復噴比例為水泥：砂：石子 =1： 2： 3(體積比 )。一 次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間不超過 2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面； 2)、遇有超挖或縫低凹處，應先噴補平整然后再正常噴射； 3)、嚴禁將噴頭對準人員； 4)、噴射過程中，如發(fā)生堵塞，停風或停電等故障時，應立即 關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人； 5)、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查； 6)、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡； 7)、噴射工作結束后，噴層在 7天內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護 28 天； 8)、噴射混凝土的骨料應在地面攪勻； 9)、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護； 第四節(jié) 使用新工藝、新技術的要求 針對本標段工程特點，為了保證本工程的耐久性、安全性， 初步確定推廣如下項目： (1)高性能混凝土技術 (2)預應力混凝土技術 (3)粗直徑鋼筋連接技術 (4)新型模板和腳手架應用 (5)新型建筑防水 (6)大型構件吊裝技術 (7)混凝土外加劑和高效脫模劑 (8)廢渣應用 (9)聚合物砂漿應用 (10)計算機應用。 第五章 輔助工序 第一節(jié) 通風 一、工作面所需風量計算 (1)、按瓦斯涌出量計算 Q掘 = K掘 =100 2 =248m3／ min 式中： Q掘 掘進工作面 配風量， m3／ min qch4掘進工作面瓦斯絕對涌出量， m3／ min K 掘 一掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù) (— )，取 。 (2)、按最低風速計算 Q掘 =60 V S =60 O． 25 13． 64 =204． 6(m3／ min) 式中： Q掘一一掘進工作面配風量， m3／ min V《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的掘進面最低風速， m／ s S掘進工作面凈斷面， m2 (3)、按人數(shù)計算實際需風量 Q掘 =4 N =4 30 =120(m3／ min) 式中： Q 掘一一掘進工作面配風量， m3／ min N一一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)， (26人考慮交接班 ) (4)、按一次爆破裝藥量計算 O 掘 =25A=25 =(m3／ min) A 一一次爆破最多炸藥量 (kg) 經(jīng)公式計算后，取 Q 掘 =248(m3／ min)為掘進工作面的需風量。根據(jù)掘進工作面的需風量的大小選取相應型號的局部通風機和臺數(shù)，選取 Q吸 =260 m3／ min的 2 。 二、通風方式 采用 2 x 11Kw 壓入式風機一臺，壓入式風機及啟動裝置安裝在地面距巷口 大于 10 米的一側。壓入式風筒直徑為 600mm，風筒口距工作面不大于 5 米。 三、通風系統(tǒng) 新鮮風流：地面一斜井一工作面 污風風流：工作面一斜井一地面 第二節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 本掘進巷道局部通風機處安裝一臺瓦斯電閉鎖裝置和一 部開停傳感器，距工作面 5m安裝一部甲烷傳感器。 工作面甲烷傳感器的報警濃度 ％，斷電濃度 1． 5％，復電濃度 1％。 甲烷傳感器每項 7天必須校準氣樣，和空氣樣調校一次，每 7 天必須對甲烷超限斷電儀進行一次測試。 每周對風電、瓦斯電閉