【正文】 盡量減少施測影響；使用二臺 7655 型風(fēng)鉆打眼，其中一臺備用，人工裝矸至礦車，調(diào)度絞車牽弓 l 運輸， MQB35 型氣動錨桿機打注錨桿眼并安裝 錨桿。 二、施工工序 采用全斷面一次爆破成巷，掘進(jìn)支護(hù)順序作業(yè)，巖石層進(jìn)行錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合永久支護(hù)。 三、施工設(shè)備及材料 螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑 =20mm； L=20xxmm； 錨索： ∮ 15． 4— 7300mm 高強度低松弛鋼絞線。 錨固劑： MSK233 MSZ2360。 頂部金屬托盤：長 寬 厚 =150 150 8(mm)； 幫部金屬托盤：長 寬 厚 =150 150 8(mm)； 錨索托盤：長 寬 厚 =200 200 15(mm)； 錨桿球墊：高強度錨桿配套的鑄鋼球墊； 四、支護(hù)形式 (1)巖石層頂、幫部錨桿布置；間排距為 800 800 ㎜ ，每 排 9根錨桿；根據(jù)頂板情況使用錨索。 (3)錨固方式；為樹脂加長錨固。 五、施工組織 采用 “ 三 八 ” 制作業(yè)形式。 (勞動作業(yè)組織表附后 ) 六、循環(huán)方式 實行每三班一個循環(huán)。 循環(huán)進(jìn)度確定： 根據(jù)成巷進(jìn)度，循環(huán)進(jìn)度為 2． 0米。 (循環(huán)作業(yè)圖表附后 ) 七、施工要求 每次爆破作業(yè)完畢后，用金屬吊環(huán)穿鋼梁托板梁進(jìn)行前探臨時支護(hù)，然后打注錨桿。頂錨支護(hù)完畢，耙?guī)r機裝完矸然后打注幫錨桿。爆破前，緊靠工作面的永久支護(hù)距工作面掌面距離不大于 0． 3米，爆破后不大于 1． 9米，即最小空頂距不大于 0． 3米，最大空頂距不大于 1． 9米． 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工工藝流程 巖石層： 敲幫問頂、安全檢查 打眼、吹眼 裝藥、聯(lián)線、爆破 安 全檢查、找頂危巖活快 臨時支護(hù) 出矸 掛網(wǎng) 錨桿 支護(hù) 噴漿 第二節(jié) 掘進(jìn)施工方法 一、敲幫問頂、安全檢查 進(jìn)入工作面首先進(jìn)行安全檢查，檢查巷道的頂板、巷幫、支護(hù)、探頭、風(fēng)筒、安全出口，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 二、打眼作業(yè) 采用人工用 7655 風(fēng)鉆打眼，每班配備兩臺 (一臺備用， 一臺工作 )，鉆桿使 直經(jīng) 22mm、長 20xxmm 的六角中空鉆桿， 鉆頭為 直經(jīng) 42mm“ 一字 ” 鉆頭。風(fēng)動錨桿機打周邊錨桿眼并注錨桿，加強工序管理，每臺風(fēng)鉆由兩人操作。 提高打眼的質(zhì)量措施： (1)、嚴(yán)格按十字線和設(shè)計斷面規(guī)格畫好輪廓，按炮眼 布置圖標(biāo)定眼位，方可開鉆打眼。 (2)、嚴(yán)格按照爆破圖表的規(guī)定控制炮眼深度、角度和 間距。 (爆破說明書附后 ) 三、爆破 斷面采用毫秒延期 電雷管一次爆破落矸成形，掏槽 眼首次起爆，周邊眼二次起爆；正向連續(xù)裝藥，串聯(lián)方式 聯(lián)線， MFB1OOB 行電容式發(fā)爆器起爆。 爆破必須執(zhí)行如下措施； (1)放炮員要按規(guī)定放炮，堅持 “ 一炮三檢 ” ，堅持使 用水炮泥。 (2)按爆破圖表規(guī)定進(jìn)行裝藥和聯(lián)線 (3)含水層眼的炸藥要套防水套 (4)、爆破前，班組長必須和爆破工、安檢工要站在同一地點，班組長指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到安全地點，并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于 120m，彎巷不小于75m，拐彎后不小于 15m。 (5)爆破必須執(zhí)行 “ 三人連鎖放炮制 ” 和 “ 一炮三檢 ”制度。 1)爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。 2)班組長接到警戒牌后，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作， 警戒人員必須在安全地點警戒，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤 后，方可下達(dá)起爆命令并將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢工， 3)安檢工監(jiān)督爆破工檢查瓦斯、煤塵及工作地點的變化情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定小于 O． 8％時確認(rèn)安全后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。 4)爆破工街道放炮牌和班組長下達(dá)的放炮命令后，將放炮母線 與腳線進(jìn)行連結(jié)，最后離開放炮地點，到安全地點進(jìn)行放炮。 5)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號 (三聲哨聲 )，至少再等 5分鐘，方可起爆，爆破后，三牌各歸原主。爆破時警戒地點必須掛警戒牌、拉警戒線進(jìn)行警戒。 6)裝藥前、爆破前、爆破后必須對工作面進(jìn)行瓦斯檢查。 (6)、爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、安檢工和班組長必須首先檢查爆破地點的瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆和通風(fēng)等情況，無危險后，班組長方可撤回警戒人員。若通電以后裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭結(jié)成短路，再等一定時間 (至少 15 分鐘 )，方可沿線路檢查，找出拒爆原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況時要及時處理。處理時按以下方法處理， 由于連接不良造成瞎炮可重新聯(lián)線爆破； 在距瞎炮至少 0． 3m 處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥聯(lián)線爆破； 嚴(yán)禁直接從炮眼中拉出原放置的弓 I藥和雷管，嚴(yán)禁用鐵絲等工具從炮眼中掏出雷管和火藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，爆破必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集末爆的雷管； 在瞎炮處理完畢以后，嚴(yán)禁 在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢。特殊情況，當(dāng)班尚有末爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)在向下一班 爆破工交接清楚。 爆破說明書 眼 號 炮眼名稱 眼深 角度水平 垂直 裝藥量Kg/眼 小計 連線方式 起爆順序 封泥 長度 最小值 16 掏槽 眼 85 90 3 串連 1 713 輔助 眼 90 90 3 串連 2 1426 周邊 眼 85 90 串連 3 2733 底眼 85 90 串連 4 四、敲幫問頂 放炮后，待 炮煙吹散、頂板穩(wěn)定后班長和炮工首先進(jìn)入，并由外向里檢查巷道瓦斯、煤塵、頂板、巖幫、支護(hù)等。嚴(yán)格敲幫問頂，將松動的煤矸石撬下，確定安全后，方可進(jìn) 下一 工序。 五、臨時支護(hù) 1)、臨時支護(hù)方式 采用金屬吊環(huán)穿鋼梁托板梁進(jìn)行前探支護(hù)。 2)、臨時支護(hù)材料設(shè)備 臨時支護(hù)材料及設(shè)備； 吊環(huán)規(guī)格： 248。=105mm， L=100 ㎜ ， 248。 吊環(huán)鋼筋 =15mm 鋼管規(guī)格： 248。=100mm， L=3600 ㎜ 板梁規(guī)格：長 寬 厚 =3200 150 50(mm) 3)、架 設(shè) 巷道在完成一個循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂幫的危巖、活塊。然后人工將兩組 (4 個 )吊環(huán)分別固定在最前兩排距離每幫第二個錨桿上，再將鋼管穿在兩組吊環(huán)之間且前探 1900mm。 然后在鋼管前橫托兩塊板梁，鋼管后橫托一塊板梁 (板梁與頂板之間要用木楔打緊背牢 )。穿管上梁時由三人協(xié)同操作，并且在上板梁時要一人站在鐵凳上扶住板梁，一人扶好鋼管，另一人穿管，穿管時要先鋪網(wǎng)再上鋼筋托梁然后再穿鋼管。三人要配合協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。 4)、驗收制度 交接班時，班長、驗收員、機組司機要負(fù)責(zé)對前探梁的完好 情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。生產(chǎn)施工中，必須堅持使用超前臨時支護(hù)，超前臨時支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁空頂超空頂作業(yè)，板梁必須接頂嚴(yán)密。架設(shè)臨時支護(hù)要在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并由有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)觀山望頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次架好臨時支護(hù)后，都必須經(jīng)班長、驗收員、安檢工檢查驗收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求吊環(huán)必須緊旋到頂部錨桿上。 6)、最大、最小空頂距要求 最大空頂距 1900mm，最小空頂距 300 ㎜ 。 第三節(jié) 永久支護(hù)施工方法 一、永久支護(hù)形式 巖石層用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護(hù)。 二、施工工藝及操作要求 施工設(shè)備 施工中，采用 MQT一 85c3型風(fēng)動錨桿鉆機打注頂錨桿。 7655 風(fēng)鉆打幫錨桿眼， MQB一 35型風(fēng)動錨桿鉆機打注幫錨桿。 Pz— B型噴漿機噴漿。 使用材料及規(guī)格 1)、巖石層材料規(guī)格 螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體稱直徑 =20 ㎜ ； L=20xx ㎜ ； 鉆桿： B19， 米； B19， 2． 0 米． 錨固劑： K 233 Z 2360 鋼筋托梁規(guī)格：鋼筋直徑為 12 ㎜ ，長度為 3500mm；橫向長筋間距為 800mm，縱向短筋間距為 80mm； 金屬托盤：長 寬 厚 =150 150 8(㎜ )； 木托板：長 寬 厚 =300 150 5O(㎜ )； 3)、噴漿支護(hù)材料 水泥： 325普通硅酸鹽水泥 石子：粒徑為 0． 5— 1cm石子 黃砂：