【正文】 蓋層以第四季紗黃土為主，為中更新統(tǒng)地層 (Q2)。 二、含水層 石灰?guī)r溶裂隙含水層：區(qū)域西部廣泛出露且為地下水補給區(qū)，本含水層含豐富，水質(zhì)好，為區(qū)域主要含水層。 ：主要為太原組三層石灰?guī)r含水層，其含水性埋藏深度和所處構(gòu)造位置不同而變化，為區(qū)域主要含水層之一。 ：區(qū)域內(nèi)廣泛出露，多見有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性較弱。 ：多分布于較大溝谷及兩側(cè)一級階地，大多含水性較好，為村鎮(zhèn)工農(nóng)業(yè)用水的重要水源之一。 三 、井田主要隔水層 隔水層有本溪組鋁土質(zhì)泥巖或鋁土巖， 2 號煤層底板至 K2 灰?guī)r之間 的粉砂巖、泥巖等；山西組頂界以上泥巖、粉砂巖等組成。 (四 )地下水的補給、徑流、排泄 ，接受大氣降水和地表水流補給，其它上部砂巖含水層，通過地質(zhì)構(gòu)造徑流補給，向南或北徑流，于大泉處排泄。 ，在裸露地帶接受大氣降水補給，或接受風(fēng)化基巖帶裂隙水的補給，經(jīng)短距離徑流，在地形切割地段以泉的形式排泄或補給其它含水層。 ，一般向河流的下游徑流排泄。 四、礦井涌水量 受礦井開拓面積限制，開采 1 號、 2 號、 9+10 號、 11 號煤層主要充水水源為頂板砂巖或石灰?guī)r裂隙水，根據(jù)生產(chǎn)礦井及鄰近生產(chǎn)礦井調(diào)查，礦井涌水以頂板淋水為主，并在局部以裂隙縫出水，礦井經(jīng)過排水渠流到水倉，排水量測量方法以泵量乘以排水時間得，礦井涌水量的變化規(guī)律東西部是水量的增大與開采面積增大不明顯，與深度、產(chǎn)量無關(guān)系；與降雨量有關(guān)系的是在西部井口附近的溝谷由于K8 含水層接受王陶河的補給，使得礦井涌水量在有所增大。隨著東盛礦井排水量增大，下壁礦井逐年減少， 2020 年礦井正常涌水量580m3/d，最大涌水量 760m3/d。因此，根據(jù)礦井規(guī)劃面積 ，立井 開拓，開采 1 號、 2 號、 3 號、 9+10 號、 11 號煤層，初步預(yù)算井下各煤層涌水量可獲得如下結(jié)果： (一 )預(yù)算方法及參數(shù) 擬采用常規(guī)的水文地質(zhì)比擬法，為采空面積富水系數(shù)法，有關(guān)參數(shù)用本礦生產(chǎn)礦井調(diào)查及統(tǒng)計。 Q0— 生產(chǎn)礦井排出的總水量 m3/d Q— 設(shè)計礦井涌水量 m3/d F0— 采空面積及巷道面積 F— 設(shè)計礦井開采面積 本礦生產(chǎn)礦井排水量 Q。 一般排水量 580m3/d 最大排水量 760m3/d (二 )計算公式和預(yù)測結(jié)果 Kp= ??FQ Q 正常 =KF F= =Q 最大 =KF F= =(三 )預(yù)測結(jié)果評述 計算所采用的水文地質(zhì)參數(shù)，均系生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)資料，應(yīng)用水文地質(zhì)比擬云消霧散進行預(yù)算，預(yù)計了正常開采條件下礦井涌水量及最大涌水量，預(yù)測方法合理，結(jié)果正確。隨著開拓范圍的擴大，致使塌陷裂隙的發(fā)展。上覆基巖風(fēng)化帶含水層，大氣降水等的影響，礦井涌水量均可能發(fā)生變化，因此，必須在生產(chǎn)過程中，加強水文地質(zhì)工作及時指導(dǎo)礦井安全 生產(chǎn)。 四、瓦斯、煤塵爆炸指數(shù) 礦井瓦斯相對涌出量為 ，絕對瓦斯涌出量 ，現(xiàn)開采 2 號煤層屬淺部煤層，故瓦斯含量低，由此推斷隨著開采深度的增加，各井口含量將會有所增高，因此，應(yīng)高度重視。 據(jù)下壁煤礦 2020 年 12 月采取 2 號煤層樣，委托國家及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗報告結(jié)果為火焰長度 150mm，加巖粉量為 75%，煤塵均有爆炸危險性。自燃傾向性試驗結(jié)果為：吸氧量分別為，自燃等級為Ⅲ級，即屬不易自燃煤層。 第三章 施工方法 第一節(jié) 風(fēng)化基巖 段施 工 風(fēng)化基巖 段深 20 米，風(fēng)硐底板 往上利用機械開挖，風(fēng)硐 底板 往下 采用人工開挖，如開挖不動時 利用鉆爆法 刷大 ，矸石清至原有井筒內(nèi)，小模板砌壁。 挖掘井筒 風(fēng)硐 底板 往上（包括安全出口、風(fēng)硐）采用挖掘機挖掘，人工進行修整；風(fēng)硐 底板 往下采用 爆破方式刷大 。 排矸方式 風(fēng)硐 底板 往上利用挖機開挖時，矸石由挖機挖出堆至井口周圍低洼處，風(fēng)硐 底板 往下放炮時矸石落至原有井筒內(nèi)。 臨時支護 開挖 部分 結(jié)束后，先對井壁和明槽兩幫進行敲 幫工作，根據(jù)井壁圍巖情況，可采用井圈背板作為臨時支護，若圍巖破碎不穩(wěn)定時，采用錨網(wǎng) 噴 臨時支護。 鉆 爆部分根據(jù)圍巖 情 況處理好井壁活矸，采用噴漿 臨時 支護 ，噴漿厚度 50mm。 井筒設(shè)施的吊掛方式： 風(fēng)筒、水管、風(fēng)管、噴漿管全部用鋼絲繩分節(jié)吊掛在井筒壁上。繩頭用地錨固定。 每 刷大 掘進 2 處理活矸后及時對井壁進行初噴。 永久支護： 回風(fēng)立井井筒 風(fēng)化基巖 段采用 現(xiàn) 素 混凝土支護，厚度 300mm，混凝土強度 C30。 回風(fēng)立井井筒基巖段采用現(xiàn)澆素混凝土支護，支護厚度 300mm，混凝土強度 C30。 井筒砌壁采用普通金屬模板，段高 1m。立模工作由測量人員負責(zé)對底板進行找平 。 模板要架設(shè)牢固。 井口布置混凝土攪拌系統(tǒng) 。 砼 攪拌好后，利用專用吊桶下到井筒工作面。放進砼溜槽內(nèi)進行澆灌。澆注應(yīng)分層對稱進行，每層厚不超過 150mm。 采用風(fēng)動振動棒搗固，搗固工作應(yīng)有專人負責(zé)，震動棒插入下層 50100mm，每次移動距離 300500mm，振搗至砼表面出漿，無氣泡上浮。在澆灌過程中，砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不超過 2小時，如停工 8 小時以上重新澆灌時，需將原混凝土表面處理成麻面并澆灌一層水泥砂漿后再開始澆灌。 第二節(jié) 井筒基巖段掘砌施工 一、掘進工作 在立井井筒施工中，緊跟掘進工作面，自上 而 下掘一段 砌 一段，及時支護和封閉圍巖．根據(jù)圍巖的 穩(wěn)定情況，可 錨 噴混凝土（砂漿），起著井圈背板或掩護井筒的作用。 采用普通光爆鉆眼爆破法進行刷大工作。 施工工藝： 安全檢查 —— 打眼、放炮 —— 敲幫穩(wěn)定、找掉活矸 —— 臨時支護 —— 永久支護 —— 安全檢查 。 鉆眼 根據(jù)回風(fēng)立井井筒斷面情況配 6 臺 YT28 型風(fēng)動鑿巖機配以φ 22mm 的中空六角鋼釬和φ 43mm 一字形鉆頭打眼。 炮眼布置： （ 1） 輔助眼（ 122） 炮眼深度 ，角度 90176。，眼間距 米，連線方式為串聯(lián)。 （ 2）周邊眼（ 2351） 炮眼深度 ，角度 90176。，眼間距 米，連線方式為串聯(lián)。 爆破材料： 選用 煤礦許用 三 級 乳化炸藥，雷管選用 I～ V 段毫秒延期 瞬發(fā) 電雷管，總延期時間不超過 130 毫秒。 裝藥結(jié)構(gòu) 與起爆技術(shù) ： 采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘渣吹凈。 見刷大風(fēng)化基巖段 炮眼布置圖、 刷大 基巖段炮眼布置圖。 聯(lián)線方式： 采用 大 串聯(lián) 方式起爆 。 放炮電源： 在地面 用 FD200 發(fā)爆器 起爆。 二、回風(fēng)立井裝巖： 刷大時，矸石自由滑落到井筒的下方，待井筒刷大完畢后在進行出矸。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如井筒內(nèi)的矸石堆積過多需要出矸，采用 2 m179。吊桶二個，運行一個，座底一個。 吊桶裝滿系數(shù)不超過 。 裝巖的同時，注意檢查 刷大 井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計尺 寸的井壁及時修整處理。 排矸：矸石吊桶提至井口，翻入礦車，有礦車運至井口周圍低洼處回填。回填平整后，矸石用汽車運至指定地點。 三、永久支護 基巖段采用 現(xiàn)澆素混凝土 支護 ，澆筑前 嚴格按井筒中心線檢查井筒斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理 合格后再進行支模澆筑 。 噴射混凝土 A、噴漿工藝流程 施工準備→配、拌料→噴漿作業(yè)→收尾工作 B、施工準備： ⑴檢查風(fēng)、水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。 ⑵檢查噴漿機是否完好，并 送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。并將噴漿機按設(shè)在 距井口不大于 10 米的 地方，且采用防爆噴漿機 。 ⑶ 要及時 清除井壁 浮矸。 ⑷輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，緊固不得漏風(fēng)。嚴禁將抗靜電的輸料管做輸料管使用 ⑸噴漿前，按中線檢查 井筒 斷面尺寸，并安設(shè)噴厚標志。 C、配、拌料： 利用篩子、漏斗檢查粗、細骨料是否符合要求，檢查骨料含水率是否合格，按實驗配比把水泥和骨料送入 攪拌機，上料要均勻，檢查 拌好后的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無灰 。 D、噴漿： 開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得 低于 兆帕。噴射手操作噴頭，自上 而 下沖洗巖面。送電、開噴漿機，攪拌機，上料噴漿。根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。噴射手分段按自下往上的順序進行噴射。噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70 度。噴頭距噴面保持 600mm1000mm，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑 200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察 井壁 的安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順便操作。作業(yè)人員噴漿作業(yè) 時 必須佩帶勞動保護用 品。 F、收尾工作： 噴射工作結(jié)束后，卸下噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖。拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。 G、噴射混凝土注意事項： ⑴噴漿強度為 C30，噴砼比例為 水泥：砂：石子 =1： ： ， 一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間不超過2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 ⑵遇有超挖或裂縫 低 凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。 ⑶嚴禁將噴頭對準人員。 ⑷噴射過程中，如發(fā) 生堵塞，停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉 水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方嚴禁有人。 ⑸在噴射過程中，噴射機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。 ⑹噴漿 時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡 。 ⑺噴射工作結(jié)束后，噴層在 7 天內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護 28 天。 ⑻噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪拌均勻 。 ⑼定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。 H、井筒每掘進 3 米時，必須進行一次初噴漿， 3050m 時必須進行復(fù)噴漿達到永久支護的質(zhì)量標準。 第四章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng)安排 一、 提升系統(tǒng) 采用單套單鉤吊桶提升，提升選用 型提升絞車， 穩(wěn)車采用 JZ5/400，安全盤 、工作盤 直徑 ，主筋梁采用 12*5 型槽鋼，平面用 防滑鋼板， 配 179。吊桶。天輪直徑為 ，提升鋼絲繩采用 187— 20— 1770 多繩股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。 二、 供電系統(tǒng) 采用雙回路供電，來自工業(yè)廣場的 10KV 電源 。 三、 壓風(fēng)系統(tǒng) 該階段井筒施工主要用風(fēng)設(shè)備為 7655 型風(fēng)鉆和 1 臺噴漿機。 四、 壓風(fēng)機的選 擇 ： 根據(jù)最大耗風(fēng)量，選擇 20m179。壓風(fēng)機 1 臺，總供風(fēng)量 20m179。/min. 采用 Φ503 無縫鋼管向工作面供風(fēng)。 五、 排水系統(tǒng) 根據(jù)井筒水文地質(zhì)資料，選用離心泵排水， 配 ф323mm 無 縫鋼管做排水管路。 當(dāng)井筒內(nèi)涌量小于 5 m179。/h 時，由風(fēng)泵配合吊捅排水，當(dāng)涌水量大于 5 m179。/h 時，由離心泵排水。離心泵 (D25307)在吊盤上設(shè)置兩臺 (分在兩層盤上 )，一臺使用時另一臺備用 . 六、 供水系統(tǒng) 施工用水來自工業(yè)場地內(nèi)水池，采用潛水泵，地面供水管路采用ф50無縫鋼管，鑿井施工供水采用 寸 無縫鋼管。 七、 信號、通 訊、照明系統(tǒng) （ 1）通訊 由礦方接內(nèi)線電話至井口房及絞車房和 吊盤 ，滿足生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，對外采用移動電話進行聯(lián)系。 （ 2）信號 鑿井期間采用 DX1 型通訊、聲光信號裝置，作為吊盤、井口之間的通訊及提升聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。井口、 絞 車房之間設(shè)直通電話及聲光信號裝置， 穩(wěn)車群采用集中控制系統(tǒng)。井口信號裝置與絞車的控制回路相閉鎖，確保提升安全。 （ 3）照明 井口及地面采用防爆燈，井筒內(nèi)采用 Dd250/127EA 型隔爆投光燈，井口盤下，