【正文】 電副經(jīng)理 1 名，安全副經(jīng)理 1 名，下設(shè)工程技術(shù)組、物質(zhì)設(shè)備組，經(jīng)營(yíng)核算組、后勤生活組以及綜合施工隊(duì)組、安全管理組。 第五章 施工組織與勞動(dòng)力安排 為實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上實(shí)行多工序交叉作業(yè)，為使這種作業(yè)方式在有限的空間內(nèi)有秩序按計(jì)劃均衡地進(jìn)行，必須堅(jiān)持以工種崗位責(zé)任制為中心的組織方法，成立專業(yè) 工程隊(duì)，在施工中堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。按月填報(bào)工程進(jìn)度交換圖。嚴(yán)格遵照《煤礦測(cè)量規(guī)程》要求，堅(jiān)持獨(dú)立復(fù)測(cè)復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測(cè)、記錄、計(jì)算作業(yè)，確保按設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)定和及時(shí)準(zhǔn)確實(shí)測(cè)各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。 ⑧井筒掘砌完畢后，應(yīng)測(cè)量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測(cè)量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)系測(cè)量精度要求進(jìn)行。 ⑤井筒 刷大 過(guò)程中，要定期檢查 復(fù)核 中線，特別 是在每段砌壁前，必須校對(duì)一次，并及時(shí)測(cè)量井底標(biāo)高。 ③鎖口施工時(shí)，應(yīng)將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準(zhǔn)基點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)定在鎖口中。 （ 3）井筒掘砌測(cè)量 ①井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過(guò) 5mm，否則應(yīng)進(jìn)行更正。 ⑤繪制十字中心線位置圖，圖上注明 點(diǎn)的高程、間距、設(shè)計(jì)與實(shí)際的坐標(biāo)及主中心線坐標(biāo)方位角。 10。施工用臨時(shí)十字中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點(diǎn)類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。若只提供近井點(diǎn)資料和井筒中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)，則應(yīng)先標(biāo)定井中位置，使用全站儀或激光測(cè)距儀按地面一級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定。在進(jìn)行重要測(cè)量工作前，對(duì)所使用的儀器和工具亦必須檢驗(yàn)和校正。重要測(cè)量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測(cè)和計(jì)算；工程結(jié)束 后，要編寫(xiě)技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。 ③在施測(cè)過(guò)程中，外業(yè)觀測(cè)工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。 十、 施工測(cè)量 （ 1）測(cè)量原則及要求 ①配備人員和測(cè)量?jī)x器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測(cè)量準(zhǔn)備及井筒施工的各項(xiàng)測(cè)量工作。 1 井筒內(nèi)的其它線路 必須預(yù)留為監(jiān)測(cè)監(jiān)控和通訊線路使用，其他線路嚴(yán)禁占用。信息監(jiān)控中心負(fù)責(zé)每天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次程序斷電試驗(yàn)；每月對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行一次調(diào) 試、校正。 使用單位每班必須有專人清理瓦斯傳感器，特別是瓦斯傳感器的氣室進(jìn)氣孔必須清理干凈，防止 其它雜物 堵塞瓦斯傳感器的氣室設(shè)置地點(diǎn) 報(bào)警濃度 斷電濃度 復(fù)電濃度 斷電范圍 工作面探頭：報(bào)警值： ≥ %斷電值：≥ %復(fù)電值： % 刷大井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 進(jìn)氣孔，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯探頭移動(dòng)時(shí)，必須有瓦檢工監(jiān)督，我隊(duì)人員禁止私移探頭。停電報(bào)告的審批必須由五大科室審核，值班礦領(lǐng)導(dǎo)簽字，并送信息監(jiān)控中心一份備案。 安全生產(chǎn)檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，并嚴(yán)禁設(shè)置在斷電范圍內(nèi)。既提前 35天填寫(xiě)《監(jiān)控系統(tǒng)安裝、搬遷、回收申請(qǐng)單》， 經(jīng)機(jī)電科、通風(fēng)科、安監(jiān)科、信息監(jiān)控中心等有關(guān)部門(mén)會(huì)審，報(bào)分管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后，信息監(jiān)控中心按要求組織使用單位進(jìn)行安裝、調(diào)試、搬遷和回收。 其它傳感器的安設(shè)位置 ①開(kāi)停傳感器，接在風(fēng)機(jī)負(fù)荷電纜上。分站型號(hào)： KJF39，數(shù)量 1 臺(tái)，與瓦斯 斷電器聯(lián)結(jié)，執(zhí)行瓦斯超限自動(dòng)斷電。 ③開(kāi)停傳感器：型號(hào) GTV6，數(shù)量 2 個(gè)，監(jiān)測(cè) 2 臺(tái)風(fēng)機(jī)。 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的種類、型號(hào)、數(shù)量、作用 ①分站電源：型號(hào) ，數(shù)量為 1 個(gè)，為瓦斯傳感器及監(jiān)控分站提供電源。 掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控信號(hào) 經(jīng)分站傳輸后，到達(dá)監(jiān)控中心。分站貫穿到每一個(gè)傳感器、控制器。?。?n2=1 ξ－風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，?。害?= ρ 空氣密度 ,取 20℃的干空氣密度 , kg/m3 s風(fēng)筒斷面積 m2, Ф 800mm 風(fēng)筒的斷面積為 R= d L???+ 222 Sn??? ??+ d ??= 5 ??+ ? ??+ 4 ?=（ 3）風(fēng)壓計(jì)算 H=Q*Q 扇 *R= = H局扇風(fēng)壓， pa； R風(fēng)筒總風(fēng)阻值， ； （ 3）局扇選型 根據(jù)上述風(fēng)量及風(fēng)壓計(jì)算結(jié)果（ Q= m3/min,H=） ,查局部通風(fēng) 機(jī)特性曲線，選用 1 臺(tái) FBD№ 11 型局部通風(fēng)機(jī)。取 d=1m。取 L=274m。 ①按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算 Q=4*N=4 15=60m3/min N工作面同時(shí)工作最多人數(shù) ,取 15 人； 4每人每分鐘供風(fēng)量不少于 4m3/min； ②按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量 Q=*(A﹙ S*L)2)1/3/t=(（ 60） 2)1/3/1200= = A一次爆破最大裝藥量 ,取 ； S井筒凈斷面積，取 ； L炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取 60m； t放炮后排煙時(shí)間，取 20min,即 1200s； ③按風(fēng)速驗(yàn)算 按《煤礦安全規(guī)程》第 101 條規(guī)定掘進(jìn)工作面風(fēng)速應(yīng)符合下列條件： SVmin≤ Q≤ SVmax 式中： Q— 工作面所需風(fēng)量， （ ）； S— 井筒 凈斷面積， ； Vmin— 井筒 最低允許風(fēng)速，取 （ 9m/min）； Vmax— 井筒 最高允許風(fēng)速，取 4m/s（ 240m/min）； Q=＜ 240 =Q=＞ 9= 因此 Q 應(yīng)取 ④所需局扇供風(fēng)量 Q 扇 =Q/（ 1P 漏 ） =()=Q 扇 所需局扇供風(fēng)量， m3/s； Q 掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取 ； P 漏 總漏風(fēng)系數(shù) ,取 20%； （ 2）風(fēng)阻計(jì)算 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦風(fēng)阻， Rm= d L??? Rz：局部風(fēng)阻， Rz= 222 Sn??? ?? Rc：出口風(fēng)阻， Rc= d ?? 式中： α－摩擦阻力系數(shù)， 。 風(fēng)量計(jì)算 采用兩臺(tái) FBD№ 15 型局部通風(fēng)機(jī) ,配用一趟直徑Φ 800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用井壁固定。 九、 通風(fēng)系統(tǒng) 采用兩臺(tái) 211kw 型局部通風(fēng)機(jī) ,配用一趟直徑 Φ800mm 抗靜電阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒沿井壁 用鋼絲繩 進(jìn)行固定。 八、 砼攪拌及運(yùn)輸系統(tǒng) 在井口房附近設(shè)攪拌站，站內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) JS700 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。井口信號(hào)裝置與絞車的控制回路相閉鎖，確保提升安全。 （ 2）信號(hào) 鑿井期間采用 DX1 型通訊、聲光信號(hào)裝置，作為吊盤(pán)、井口之間的通訊及提升聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。離心泵 (D25307)在吊盤(pán)上設(shè)置兩臺(tái) (分在兩層盤(pán)上 )，一臺(tái)使用時(shí)另一臺(tái)備用 . 六、 供水系統(tǒng) 施工用水來(lái)自工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)水池，采用潛水泵，地面供水管路采用ф50無(wú)縫鋼管，鑿井施工供水采用 寸 無(wú)縫鋼管。/h 時(shí)，由風(fēng)泵配合吊捅排水，當(dāng)涌水量大于 5 m179。 五、 排水系統(tǒng) 根據(jù)井筒水文地質(zhì)資料，選用離心泵排水， 配 ф323mm 無(wú) 縫鋼管做排水管路。壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)，總供風(fēng)量 20m179。 三、 壓風(fēng)系統(tǒng) 該階段井筒施工主要用風(fēng)設(shè)備為 7655 型風(fēng)鉆和 1 臺(tái)噴漿機(jī)。天輪直徑為 ，提升鋼絲繩采用 187— 20— 1770 多繩股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。 第四章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng)安排 一、 提升系統(tǒng) 采用單套單鉤吊桶提升，提升選用 型提升絞車， 穩(wěn)車采用 JZ5/400，安全盤(pán) 、工作盤(pán) 直徑 ，主筋梁采用 12*5 型槽鋼，平面用 防滑鋼板， 配 179。 ⑼定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 ⑺噴射工作結(jié)束后，噴層在 7 天內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù) 28 天。 ⑸在噴射過(guò)程中，噴射機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ⑶嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 G、噴射混凝土注意事項(xiàng)： ⑴噴漿強(qiáng)度為 C30，噴砼比例為 水泥：砂：石子 =1： ： ， 一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位并閉鎖。 F、收尾工作： 噴射工作結(jié)束后，卸下噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順便操作。噴頭距噴面保持 600mm1000mm，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑 200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。噴射手分段按自下往上的順序進(jìn)行噴射。送電、開(kāi)噴漿機(jī)，攪拌機(jī)，上料噴漿。 D、噴漿： 開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得 低于 兆帕。嚴(yán)禁將抗靜電的輸料管做輸料管使用 ⑸噴漿前，按中線檢查 井筒 斷面尺寸，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 ⑶ 要及時(shí) 清除井壁 浮矸。 ⑵檢查噴漿機(jī)是否完好，并 送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 三、永久支護(hù) 基巖段采用 現(xiàn)澆素混凝土 支護(hù) ，澆筑前 嚴(yán)格按井筒中心線檢查井筒斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理 合格后再進(jìn)行支模澆筑 。 排矸：矸石吊桶提至井口，翻入礦車，有礦車運(yùn)至井口周圍低洼處回填。 吊桶裝滿系數(shù)不超過(guò) 。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如井筒內(nèi)的矸石堆積過(guò)多需要出矸，采用 2 m179。 放炮電源： 在地面 用 FD200 發(fā)爆器 起爆。 見(jiàn)刷大風(fēng)化基巖段 炮眼布置圖、 刷大 基巖段炮眼布置圖。 爆破材料： 選用 煤礦許用 三 級(jí) 乳化炸藥，雷管選用 I～ V 段毫秒延期 瞬發(fā) 電雷管，總延期時(shí)間不超過(guò) 130 毫秒。 （ 2）周邊眼（ 2351） 炮眼深度 ，角度 90176。 炮眼布置： （ 1） 輔助眼（ 122） 炮眼深度 ，角度 90176。 施工工藝： 安全檢查 —— 打眼、放炮 —— 敲幫穩(wěn)定、找掉活矸 —— 臨時(shí)支護(hù) —— 永久支護(hù) —— 安全檢查 。 第二節(jié) 井筒基巖段掘砌施工 一、掘進(jìn)工作 在立井井筒施工中，緊跟掘進(jìn)工作面，自上 而 下掘一段 砌 一段，及時(shí)支護(hù)和封閉圍巖．根據(jù)圍巖的 穩(wěn)定情況，可 錨 噴混凝土（砂漿），起著井圈背板或掩護(hù)井筒的作用。 采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固，搗固工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，震動(dòng)棒插入下層 50100mm，每次移動(dòng)距離 300500mm，振搗至砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮。放進(jìn)砼溜槽內(nèi)進(jìn)行澆灌。 井口布置混凝土攪拌系統(tǒng) 。立模工作由測(cè)量人員負(fù)責(zé)對(duì)底板進(jìn)行找平 。 回風(fēng)立井井筒基巖段采用現(xiàn)澆素混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度 300mm，混凝土強(qiáng)度 C30。 每 刷大 掘進(jìn) 2 處理活矸后及時(shí)對(duì)井壁進(jìn)行初噴。 井筒設(shè)施的吊掛方式： 風(fēng)筒、水管、風(fēng)管、噴漿管全部用鋼絲繩分節(jié)吊掛在井筒壁上。 臨時(shí)支護(hù) 開(kāi)挖 部分 結(jié)束后，先對(duì)井壁和明槽兩幫進(jìn)行敲 幫工作，根據(jù)井壁圍巖情況，可采用井圈背板作為臨時(shí)支護(hù)，若圍巖破碎不穩(wěn)定時(shí)，采用錨網(wǎng) 噴 臨時(shí)支護(hù)。 挖掘井筒 風(fēng)硐 底板 往上（包括安全出口、風(fēng)硐）采用挖掘機(jī)挖掘，人工進(jìn)行修整；風(fēng)硐 底板 往下采用 爆破方式刷大 。自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果為：吸氧量分別為，自燃等級(jí)為Ⅲ級(jí)，即屬不易自燃煤層。 四、瓦斯、煤塵爆炸指數(shù) 礦井瓦斯相對(duì)涌出量為 ，絕對(duì)瓦斯涌出量 ，現(xiàn)開(kāi)采 2 號(hào)煤層屬淺部煤層，故瓦斯含量低，由此推斷隨著開(kāi)采深度的增加，各井口含量將會(huì)有所增高，因此，應(yīng)高度重視。隨著開(kāi)拓范圍的擴(kuò)大，致使塌陷裂隙的發(fā)展。 Q0— 生產(chǎn)礦井排出的總水量 m3/d Q— 設(shè)計(jì)礦井涌水量 m3/d F0— 采空面積及巷道面積 F— 設(shè)計(jì)礦井開(kāi)采面積 本礦生產(chǎn)礦井排水量 Q。隨著東盛礦井排水量增大，下壁礦井逐年減少， 2020 年礦井正常涌水量580m3/d，最大涌水量 760m3/d。 ，一般向河流的下游徑流排泄。 (四 )地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄 ，接受大氣降水和地表水流補(bǔ)給，其它上部砂巖含水層，通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造徑流補(bǔ)給，向南或北徑流，于大泉處排泄。 ：多分布于較大溝谷及兩側(cè)一級(jí)階地，大