【文章內(nèi)容簡介】 的重量相符合，被吊設備的重心盡可能低。，專人指揮掛鉤，統(tǒng)一號令，手勢準確，精力集中，司機只聽從指揮人員口令。，起吊前先試吊，確認掛鉤正確可靠后，方可起吊。、輔助隔離手把、高壓電纜連接器安裝可靠牢固。，照明設施必須滿足施工要求。 四、檢修安全技術措施（1）.分解和檢修人員必須了解組合開關各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。（2）.操作人員必須掌握組合開關系統(tǒng)各零部件結構，工作電壓等級，性能和用途，熟練地進行維護和檢驗，執(zhí)行組合開關的檢修及分解工藝，不得違章蠻干。（3）.認真清除電控箱體外殼的雜物，保證清潔無雜物。（4）.要保護好操作手把，按鈕，不得損壞。（5）.分解電控箱體蓋板時盡量使用起吊設備起吊，如人工搬用須戴防護手套，穿防砸鞋。（6）.分解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺上，不能斜靠。（7）.分解主隔離開關要選用大于2噸的起重設備起吊，吊環(huán)、鋼絲繩扣必須滿足2噸或以上的承載量，分解時應慢起慢落，防止主隔離開關在吊運過程中受到碰撞。（8）.分解驅動單元時要使用大于2噸的起重設備起吊，吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量，分解時應慢起慢落，防止驅動單元在吊運過程中受到碰撞。（9）.分解真空斷路器、隔離開關時、動作不能太大，以免工具滑脫損傷配件，人工搬用是要輕拿輕放，放置要安全可靠。（10）.用高壓氣槍對箱體內(nèi)部灰塵進行清理時，要佩戴防護眼鏡和口罩。（11）.必須按照組合開關的分解工藝進行分解，不得蠻干。（1）.對驅動單元進行通電試驗時，要使用安全可靠的電纜和控制開關，防止觸電事故的發(fā)生。（2）.檢修組合開關驅動單元及真空接觸器裝置時，要分解高壓連接器的三根負荷電纜，通以220V工作電壓試驗時，分解高壓電纜連接器與變壓器之間的三根負荷電纜，以防止通過變壓器產(chǎn)生的高壓電對人和設備造成傷害。（3）.如需開蓋檢修主隔離開關，在分解組合開關上蓋板時，吊具要合格，起吊過程在穩(wěn)妥，確保起吊過程平穩(wěn)、安全，蓋板要放置在可靠的場地，不能斜靠。（4）.多人檢修時，要分工明確，協(xié)調(diào)配合，專人指揮。（5）.拆卸安裝零部件時，都要按順序進行，嚴禁用大錘硬打死撬。 （6）.安裝銷軸等零部件時，均要清洗干凈。 （7）.試驗主隔離開關分合機構時，用工具轉動機械裝置時，防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關附件。（8）.檢修輔助隔離開關時，不允許手指直接觸碰機械機構，防止機構在運動過程中造成人身傷害，應將機構拆出，放置在平穩(wěn)的工作平臺上，用手鉗、平銼等工具進行檢修。（9）.檢修其他配件時，通電試驗前務必確定好配件的工作電壓等級，防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發(fā)生，防止損壞配件的意外發(fā)生。（1）.裝配主隔離開關時要使用大于2噸的起重設備起吊，吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量，分解時應慢起慢落，防止主隔離開關在吊運過程中受到碰撞。（2）.搬運真空接觸器、輔助隔離開關等配件時須輕拿輕放，防止因碰撞而損壞電氣配件。（3）.安裝控制變壓器到位后，加裝固定支架，安裝緊固件要牢固可靠。（4）.安裝上蓋板、本案接線腔蓋板蓋板和非本安接線腔蓋板時，要使用起吊設備，起吊過程中防止蓋板滑落傷人，防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。（5）.安裝時，要擰緊所有的緊固螺絲，保證檢修質量。 五、檢修完畢，調(diào)試 （1）.清理工具，取掉所有支墊物。 （2）.由檢修負責人全面檢查，確認無誤后，方可調(diào)試。（3）.調(diào)試所用電源電纜、控制開關要安全可靠，調(diào)試過程需至少2人進行，一人監(jiān)護，一人工作，防止誤操作而發(fā)生意外。 六、停送電執(zhí)行以下規(guī)定 “停送電制度”中的停送電相關規(guī)定：、閉鎖，并掛牌派專人看護(停送電操作人)。 ，方可開始作業(yè)。 。 ，嚴禁約時、喊話停送電。 七、組合開關調(diào)試安全技術措施（1）.輸入、輸出電纜引入裝置以及分別與之相連的主電纜規(guī)格、數(shù)量和代號標識是否正確。（2）.隔離開關規(guī)格和數(shù)量是否正確。引入裝置與隔離開關連接的對應關系是否正確。（3）. 隔離開關旁的標牌內(nèi)容是否符合。（4）.隔離開關與接觸器之間主電纜連接的對應關系是否符合隔離開關旁的標牌內(nèi)容。（5）.接于隔離開關輸入側和輸出側的電壓互感器型號、數(shù)量、次序以及輸出信號接線是否正確。（6）.控制和輔助電源變壓器的一次側與主隔離開關的連接關系是否正確。（8）.驅動單元的結構布置、規(guī)格以及數(shù)量是否正確。驅動單元與輸出電纜引入裝置的連接（對應）關系是否與引入裝置旁的標識一致。（9）.控制保護單元插槽布置與對應模塊的規(guī)格、數(shù)量以及連接插件的配線是否正確。：（1）.試驗時必須在周圍設置警戒線，在確保周邊無閑雜人員，安全的情況下邊操作邊觀察運動情況。（2）.操作人員必須是熟悉組合開關的基本性能，且與相關人員配合下操作；（3）.嚴禁非本工種人員進行操作，禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近組合開關。 第二節(jié) 綜采設備檢修質量標準液壓支架檢修完好技術標準檢查項目質量技術標準液壓管路排列整齊、合理，無破損、無漏液、無短缺接頭使用的U型卡合格裸露的液壓膠管頭必須進行封口結構件、零部件結構件及千斤頂座無開焊及裂紋。零部件、連接銷齊全完整。側護板無嚴重變形或丟失，活動側護板在同一側，且能正常使用。立柱。、漏液現(xiàn)象。千斤頂，不漏液。，無阻卡。液壓閥。，無漏液、串液。，連接可靠。推移裝置。，連接合格。，無代用品。支架整體要求1．外觀要求清潔整齊，無開焊、裂縫等損傷2．各螺栓、銷軸緊固部緊固齊全、完好，安全可靠3．支架內(nèi)無浮煤，架體無煤塵堆積，支架的立柱、閥組以及各類千斤完好，無銹蝕、竄液、漏液現(xiàn)象，伸縮自如，缸體或連接頭無變形、損壞，無卻損。，零部件、連接銷齊全完善，連接頭無損壞，連接銷齊全完整采煤機檢修完好標準項 目檢查小項質量技術標準外觀1．外觀衛(wèi)生2．各部螺栓3．操作手把、按鈕、旋鈕4．油量、油質1．外觀清潔、無浮煤等2．緊固、齊全、完好3．位置正確，操作靈活可靠，無卻損4．符合規(guī)定要求牽引部1．流量、壓力2．各種液壓系統(tǒng)保護3．各結合面密封1．符合規(guī)定要求2．齊全、靈敏、可靠3．嚴密、無漏液現(xiàn)象截割部1．搖臂升降2．齒輪傳動3．離合器4．各結合面密封5．滾筒1．無阻卡，靈活，不自動下降2．無異常聲響3．動作靈活、可靠4．嚴密、不漏液5．旋葉完好，截齒齊全附屬裝置1．牽引裝置2．冷卻噴霧3．電纜拖移4．底托架1．齊全、可靠，牽引部嚙合準確、靈活可靠2．內(nèi)外噴霧水路暢通，噴嘴齊全，霧狀效果好，冷卻系統(tǒng)無阻塞，過濾器網(wǎng)完整無損壞。3．齊全牢固、電纜不受壓力4．無邊形，滑靴緊固完好。運輸設備檢修完好技術標準項 目檢查小項質量技術標準刮板輸送機1．機頭、機尾傳動裝置2．潤滑油的油質、油量3．擋煤板、鏟煤板、電纜槽4．各種中部槽，機頭、機尾5．鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓6．各種連接件1．傳動平穩(wěn)，無異常聲響2．符合規(guī)定要求3．齊全、完整4．無損壞，各種附件齊全5．磨損不超限，接頭符合要求，刮板齊全、完整6．齊全、完整，連接合格轉載機1．機頭傳動裝置2．鏈輪、刮板鏈，刮板3．中部槽、擋煤板4．推移裝置5．與帶式輸送機的搭接6．潤滑油的油質、油量1．傳動平穩(wěn)，裝配合格，無異聲2．齊全、完整，磨損不超限3．齊全、完整，連接牢固，無損壞4．錨固可靠，移動順利，強度符合要求5．機頭安裝倒料槽，不撒煤、漏煤，注煤不偏6．符合規(guī)定要求破碎機1．傳動裝置2．液力偶合器3．潤滑油的油質、油量4．各種連接件1．傳動平穩(wěn)，裝配合格，無異聲2．保護塞合格，注入液體介質量符合要求3．符合規(guī)定要求4．齊全、完整，連接合格供電系統(tǒng)檢修完好技術標準項目檢查小項質量技術標準供電系統(tǒng)1．供電系統(tǒng)設計、選型2．按設計施工情況3．電氣設備4．電纜吊掛5．設備擺放1．設備選型合理，系統(tǒng)設計符合規(guī)程、規(guī)范標準2．按設計系統(tǒng)布置施工3．完好率達到95％4．合格率達到95％5．電氣設備上架擺放、平穩(wěn)，不受滴淋水影響，擺放位置、間隙符合規(guī)定，若采用設備列車要留有人行道。供電安全1．過流保護2．接地保護3．漏電保護5．采煤機和輸送機控制保護1．過流保護合格，整定合理，與實際相符2．接地保護合格，設置合理，符合接地細則3．漏電保護合格，整定合理4．設備失爆率為“0”，線路及設備不能出現(xiàn)“三無問題5．采煤機、輸送機有起動預警裝置，閉鎖輸送機可靠 供液系統(tǒng)檢修完好技術標準項 目檢查小項質量技術標準乳化液泵站泵體1．螺栓、銷子及過濾網(wǎng)齊全完好2．運轉聲音、溫度正常3．柱塞密封良好，不漏液4．潤滑油的油質，油量符合規(guī)定5．設備選型配置合理6．擺放平穩(wěn)，清潔衛(wèi)生乳化液泵站液箱1．過濾器性能良好，過濾網(wǎng)無破損2．乳化液清潔，濃度不小于3％～5％3．箱體附件齊全，無損壞4．管路連接合理，回液斷路器，戲液斷路器齊全完好閥組及保護裝置1．卸壓閥動作靈敏可靠2．安全閥完好，壓力調(diào)定符合要求3．交替逆止閥不竄液4．各種閥組不竄液、漏液5．壓力表指示準確6．蓄能器充氣符合要求，工作狀態(tài)良好供液系統(tǒng)供液管路敷設、流量及設施1．供液管路吊掛整齊，接頭U型銷無代用品，接頭無漏液2．供液系統(tǒng)管路布置合理，管徑滿足要求，若需兩種壓力的工作液體時，要有調(diào)壓設備3．供液系統(tǒng)流量應滿足操作需要，及工作壓力≥30MPa4．有向泵站提供配置乳化液的設施 綜采工作面綜采設備檢修人員崗位定員表序號修理部件 修理內(nèi)容修理定額（單位：工日）人數(shù)定額工時定額（工/人）工時合計合計1采煤機檢修升井清理浮煤及分解4 5 20 120 主體及結構件除銹4 4 16 主體及結構件整形和修理4 16 64 部件組裝4 3 12 部件調(diào)試、驗收及處理問題4 2 8 2刮板輸送機機頭清理浮煤、分解、除銹、焊接結構件、整形、組裝3 12 36 269 中部槽清理浮煤、分解、焊接結構件（平均按210米預算即134節(jié)）6 15 90 電纜槽除銹、整形、刷漆4 15 60 刮板鏈整理5 7 35 機尾清理浮煤、分解、除銹、焊接結構件、整形、組裝3 12 36 機頭、機尾傳動部檢修6 8 48 3轉載機機頭、機尾清理浮煤、分解、除銹、焊接結構件、整形、組裝3 8 24 147 中部槽清理浮煤、分解、焊接結構件、除銹、整形、刷漆（平均按45米預算即18節(jié)）3 10 30 破碎機清理浮煤、分解、除銹、焊接結構件、整形、組裝3 15 45 破碎機電機及轉載機傳動部檢修6 8 48 4膠帶輸送機自移機尾清理浮煤、分解4 2 8 20 除銹、焊接結構件4 2 8 整形、組裝4 1 4 5五泵三箱清洗泵頭、結構件及箱體3 2 6 90 分解、箱體除銹刷漆3 10 30 檢修泵體、管路、整形泵箱3 15 45 組裝及調(diào)試3 3 9 6組合開關檢修、調(diào)試6 10 60 60 7端頭支架支架清洗6 2 12 72 分解管路6 1 6 閥組的清洗、除銹6 1 6 結構件焊接、整形、拼裝6 1 6 組裝管路6 2 12 更換立柱、千斤6 2 12 完善6 1 6 除銹、刷漆6 1 6 測試、試壓及驗收6 1 6 8基本支架（140）轉運、裝卸及碼放支架6 24 144 3014 支架清洗4 35 140 分解管路2 140 280 閥組的清洗、除銹3 70 210 結構件焊接、整形、拼裝4 140 560 組裝管路3 140 420 更換立柱、千斤、倒側護、底調(diào)千斤3 140 420 完善2 140 280 除銹、刷漆3 140 420 測試、試壓及驗收2 70 140 合計3523 第四章 安全技術措施 第一節(jié) 一般規(guī)定，安裝檢修隊成立“地面設備檢修領導小組”，現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮各項工作，以保證檢修工程各項工作安全順利進行，按計劃完成任務。，所有施工人員必須聽從跟班隊長及班組長統(tǒng)一指揮。，必須對運輸沿線的軌道進行檢查，對存在的問題必須徹底處理后方可運輸。、起吊用具在投入使用前必須由相關單位進行檢查驗收，確認合格后方可投入使用，使用過程中每班必須檢查一次，不合格的用具嚴禁使用。，插接長度必須達到鋼絲繩直徑的