【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的重量相符合，被吊設(shè)備的重心盡可能低。，專人指揮掛鉤，統(tǒng)一號(hào)令，手勢(shì)準(zhǔn)確，精力集中，司機(jī)只聽從指揮人員口令。，起吊前先試吊，確認(rèn)掛鉤正確可靠后，方可起吊。、輔助隔離手把、高壓電纜連接器安裝可靠牢固。，照明設(shè)施必須滿足施工要求。 四、檢修安全技術(shù)措施（1）.分解和檢修人員必須了解組合開關(guān)各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。（2）.操作人員必須掌握組合開關(guān)系統(tǒng)各零部件結(jié)構(gòu)，工作電壓等級(jí)，性能和用途，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，執(zhí)行組合開關(guān)的檢修及分解工藝，不得違章蠻干。（3）.認(rèn)真清除電控箱體外殼的雜物，保證清潔無雜物。（4）.要保護(hù)好操作手把，按鈕，不得損壞。（5）.分解電控箱體蓋板時(shí)盡量使用起吊設(shè)備起吊，如人工搬用須戴防護(hù)手套，穿防砸鞋。（6）.分解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺(tái)上，不能斜靠。（7）.分解主隔離開關(guān)要選用大于2噸的起重設(shè)備起吊，吊環(huán)、鋼絲繩扣必須滿足2噸或以上的承載量，分解時(shí)應(yīng)慢起慢落，防止主隔離開關(guān)在吊運(yùn)過程中受到碰撞。（8）.分解驅(qū)動(dòng)單元時(shí)要使用大于2噸的起重設(shè)備起吊，吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量，分解時(shí)應(yīng)慢起慢落，防止驅(qū)動(dòng)單元在吊運(yùn)過程中受到碰撞。（9）.分解真空斷路器、隔離開關(guān)時(shí)、動(dòng)作不能太大，以免工具滑脫損傷配件，人工搬用是要輕拿輕放，放置要安全可靠。（10）.用高壓氣槍對(duì)箱體內(nèi)部灰塵進(jìn)行清理時(shí)，要佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。（11）.必須按照組合開關(guān)的分解工藝進(jìn)行分解，不得蠻干。（1）.對(duì)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，要使用安全可靠的電纜和控制開關(guān)，防止觸電事故的發(fā)生。（2）.檢修組合開關(guān)驅(qū)動(dòng)單元及真空接觸器裝置時(shí)，要分解高壓連接器的三根負(fù)荷電纜，通以220V工作電壓試驗(yàn)時(shí)，分解高壓電纜連接器與變壓器之間的三根負(fù)荷電纜，以防止通過變壓器產(chǎn)生的高壓電對(duì)人和設(shè)備造成傷害。（3）.如需開蓋檢修主隔離開關(guān)，在分解組合開關(guān)上蓋板時(shí)，吊具要合格，起吊過程在穩(wěn)妥，確保起吊過程平穩(wěn)、安全，蓋板要放置在可靠的場(chǎng)地，不能斜靠。（4）.多人檢修時(shí)，要分工明確，協(xié)調(diào)配合，專人指揮。（5）.拆卸安裝零部件時(shí)，都要按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘硬打死撬。 （6）.安裝銷軸等零部件時(shí)，均要清洗干凈。 （7）.試驗(yàn)主隔離開關(guān)分合機(jī)構(gòu)時(shí)，用工具轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械裝置時(shí)，防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關(guān)附件。（8）.檢修輔助隔離開關(guān)時(shí)，不允許手指直接觸碰機(jī)械機(jī)構(gòu)，防止機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中造成人身傷害，應(yīng)將機(jī)構(gòu)拆出，放置在平穩(wěn)的工作平臺(tái)上，用手鉗、平銼等工具進(jìn)行檢修。（9）.檢修其他配件時(shí)，通電試驗(yàn)前務(wù)必確定好配件的工作電壓等級(jí)，防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發(fā)生，防止損壞配件的意外發(fā)生。（1）.裝配主隔離開關(guān)時(shí)要使用大于2噸的起重設(shè)備起吊，吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量，分解時(shí)應(yīng)慢起慢落，防止主隔離開關(guān)在吊運(yùn)過程中受到碰撞。（2）.搬運(yùn)真空接觸器、輔助隔離開關(guān)等配件時(shí)須輕拿輕放，防止因碰撞而損壞電氣配件。（3）.安裝控制變壓器到位后，加裝固定支架，安裝緊固件要牢固可靠。（4）.安裝上蓋板、本案接線腔蓋板蓋板和非本安接線腔蓋板時(shí)，要使用起吊設(shè)備，起吊過程中防止蓋板滑落傷人，防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。（5）.安裝時(shí)，要擰緊所有的緊固螺絲，保證檢修質(zhì)量。 五、檢修完畢，調(diào)試 （1）.清理工具，取掉所有支墊物。 （2）.由檢修負(fù)責(zé)人全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可調(diào)試。（3）.調(diào)試所用電源電纜、控制開關(guān)要安全可靠，調(diào)試過程需至少2人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，防止誤操作而發(fā)生意外。 六、停送電執(zhí)行以下規(guī)定 “停送電制度”中的停送電相關(guān)規(guī)定：、閉鎖，并掛牌派專人看護(hù)(停送電操作人)。 ，方可開始作業(yè)。 。 ，嚴(yán)禁約時(shí)、喊話停送電。 七、組合開關(guān)調(diào)試安全技術(shù)措施（1）.輸入、輸出電纜引入裝置以及分別與之相連的主電纜規(guī)格、數(shù)量和代號(hào)標(biāo)識(shí)是否正確。（2）.隔離開關(guān)規(guī)格和數(shù)量是否正確。引入裝置與隔離開關(guān)連接的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正確。（3）. 隔離開關(guān)旁的標(biāo)牌內(nèi)容是否符合。（4）.隔離開關(guān)與接觸器之間主電纜連接的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否符合隔離開關(guān)旁的標(biāo)牌內(nèi)容。（5）.接于隔離開關(guān)輸入側(cè)和輸出側(cè)的電壓互感器型號(hào)、數(shù)量、次序以及輸出信號(hào)接線是否正確。（6）.控制和輔助電源變壓器的一次側(cè)與主隔離開關(guān)的連接關(guān)系是否正確。（8）.驅(qū)動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)布置、規(guī)格以及數(shù)量是否正確。驅(qū)動(dòng)單元與輸出電纜引入裝置的連接（對(duì)應(yīng)）關(guān)系是否與引入裝置旁的標(biāo)識(shí)一致。（9）.控制保護(hù)單元插槽布置與對(duì)應(yīng)模塊的規(guī)格、數(shù)量以及連接插件的配線是否正確。：（1）.試驗(yàn)時(shí)必須在周圍設(shè)置警戒線，在確保周邊無閑雜人員，安全的情況下邊操作邊觀察運(yùn)動(dòng)情況。（2）.操作人員必須是熟悉組合開關(guān)的基本性能，且與相關(guān)人員配合下操作；（3）.嚴(yán)禁非本工種人員進(jìn)行操作，禁止不熟悉性能的人員在操作時(shí)靠近組合開關(guān)。 第二節(jié) 綜采設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液壓支架檢修完好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)液壓管路排列整齊、合理，無破損、無漏液、無短缺接頭使用的U型卡合格裸露的液壓膠管頭必須進(jìn)行封口結(jié)構(gòu)件、零部件結(jié)構(gòu)件及千斤頂座無開焊及裂紋。零部件、連接銷齊全完整。側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形或丟失，活動(dòng)側(cè)護(hù)板在同一側(cè)，且能正常使用。立柱。、漏液現(xiàn)象。千斤頂，不漏液。，無阻卡。液壓閥。，無漏液、串液。，連接可靠。推移裝置。，連接合格。，無代用品。支架整體要求1．外觀要求清潔整齊，無開焊、裂縫等損傷2．各螺栓、銷軸緊固部緊固齊全、完好，安全可靠3．支架內(nèi)無浮煤，架體無煤塵堆積，支架的立柱、閥組以及各類千斤完好，無銹蝕、竄液、漏液現(xiàn)象，伸縮自如，缸體或連接頭無變形、損壞，無卻損。，零部件、連接銷齊全完善，連接頭無損壞，連接銷齊全完整采煤機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查小項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外觀1．外觀衛(wèi)生2．各部螺栓3．操作手把、按鈕、旋鈕4．油量、油質(zhì)1．外觀清潔、無浮煤等2．緊固、齊全、完好3．位置正確，操作靈活可靠，無卻損4．符合規(guī)定要求牽引部1．流量、壓力2．各種液壓系統(tǒng)保護(hù)3．各結(jié)合面密封1．符合規(guī)定要求2．齊全、靈敏、可靠3．嚴(yán)密、無漏液現(xiàn)象截割部1．搖臂升降2．齒輪傳動(dòng)3．離合器4．各結(jié)合面密封5．滾筒1．無阻卡，靈活，不自動(dòng)下降2．無異常聲響3．動(dòng)作靈活、可靠4．嚴(yán)密、不漏液5．旋葉完好，截齒齊全附屬裝置1．牽引裝置2．冷卻噴霧3．電纜拖移4．底托架1．齊全、可靠，牽引部嚙合準(zhǔn)確、靈活可靠2．內(nèi)外噴霧水路暢通，噴嘴齊全，霧狀效果好，冷卻系統(tǒng)無阻塞，過濾器網(wǎng)完整無損壞。3．齊全牢固、電纜不受壓力4．無邊形，滑靴緊固完好。運(yùn)輸設(shè)備檢修完好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查小項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機(jī)1．機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置2．潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量3．擋煤板、鏟煤板、電纜槽4．各種中部槽，機(jī)頭、機(jī)尾5．鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓6．各種連接件1．傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常聲響2．符合規(guī)定要求3．齊全、完整4．無損壞，各種附件齊全5．磨損不超限，接頭符合要求，刮板齊全、完整6．齊全、完整，連接合格轉(zhuǎn)載機(jī)1．機(jī)頭傳動(dòng)裝置2．鏈輪、刮板鏈，刮板3．中部槽、擋煤板4．推移裝置5．與帶式輸送機(jī)的搭接6．潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量1．傳動(dòng)平穩(wěn)，裝配合格，無異聲2．齊全、完整，磨損不超限3．齊全、完整，連接牢固，無損壞4．錨固可靠，移動(dòng)順利，強(qiáng)度符合要求5．機(jī)頭安裝倒料槽，不撒煤、漏煤，注煤不偏6．符合規(guī)定要求破碎機(jī)1．傳動(dòng)裝置2．液力偶合器3．潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量4．各種連接件1．傳動(dòng)平穩(wěn)，裝配合格，無異聲2．保護(hù)塞合格，注入液體介質(zhì)量符合要求3．符合規(guī)定要求4．齊全、完整，連接合格供電系統(tǒng)檢修完好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查小項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)供電系統(tǒng)1．供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型2．按設(shè)計(jì)施工情況3．電氣設(shè)備4．電纜吊掛5．設(shè)備擺放1．設(shè)備選型合理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2．按設(shè)計(jì)系統(tǒng)布置施工3．完好率達(dá)到95％4．合格率達(dá)到95％5．電氣設(shè)備上架擺放、平穩(wěn)，不受滴淋水影響，擺放位置、間隙符合規(guī)定，若采用設(shè)備列車要留有人行道。供電安全1．過流保護(hù)2．接地保護(hù)3．漏電保護(hù)5．采煤機(jī)和輸送機(jī)控制保護(hù)1．過流保護(hù)合格，整定合理，與實(shí)際相符2．接地保護(hù)合格，設(shè)置合理，符合接地細(xì)則3．漏電保護(hù)合格，整定合理4．設(shè)備失爆率為“0”，線路及設(shè)備不能出現(xiàn)“三無問題5．采煤機(jī)、輸送機(jī)有起動(dòng)預(yù)警裝置，閉鎖輸送機(jī)可靠 供液系統(tǒng)檢修完好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查小項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)乳化液泵站泵體1．螺栓、銷子及過濾網(wǎng)齊全完好2．運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度正常3．柱塞密封良好，不漏液4．潤(rùn)滑油的油質(zhì)，油量符合規(guī)定5．設(shè)備選型配置合理6．?dāng)[放平穩(wěn)，清潔衛(wèi)生乳化液泵站液箱1．過濾器性能良好，過濾網(wǎng)無破損2．乳化液清潔，濃度不小于3％～5％3．箱體附件齊全，無損壞4．管路連接合理，回液斷路器，戲液斷路器齊全完好閥組及保護(hù)裝置1．卸壓閥動(dòng)作靈敏可靠2．安全閥完好，壓力調(diào)定符合要求3．交替逆止閥不竄液4．各種閥組不竄液、漏液5．壓力表指示準(zhǔn)確6．蓄能器充氣符合要求，工作狀態(tài)良好供液系統(tǒng)供液管路敷設(shè)、流量及設(shè)施1．供液管路吊掛整齊，接頭U型銷無代用品，接頭無漏液2．供液系統(tǒng)管路布置合理，管徑滿足要求，若需兩種壓力的工作液體時(shí)，要有調(diào)壓設(shè)備3．供液系統(tǒng)流量應(yīng)滿足操作需要，及工作壓力≥30MPa4．有向泵站提供配置乳化液的設(shè)施 綜采工作面綜采設(shè)備檢修人員崗位定員表序號(hào)修理部件 修理內(nèi)容修理定額（單位：工日）人數(shù)定額工時(shí)定額（工/人）工時(shí)合計(jì)合計(jì)1采煤機(jī)檢修升井清理浮煤及分解4 5 20 120 主體及結(jié)構(gòu)件除銹4 4 16 主體及結(jié)構(gòu)件整形和修理4 16 64 部件組裝4 3 12 部件調(diào)試、驗(yàn)收及處理問題4 2 8 2刮板輸送機(jī)機(jī)頭清理浮煤、分解、除銹、焊接結(jié)構(gòu)件、整形、組裝3 12 36 269 中部槽清理浮煤、分解、焊接結(jié)構(gòu)件（平均按210米預(yù)算即134節(jié)）6 15 90 電纜槽除銹、整形、刷漆4 15 60 刮板鏈整理5 7 35 機(jī)尾清理浮煤、分解、除銹、焊接結(jié)構(gòu)件、整形、組裝3 12 36 機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部檢修6 8 48 3轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾清理浮煤、分解、除銹、焊接結(jié)構(gòu)件、整形、組裝3 8 24 147 中部槽清理浮煤、分解、焊接結(jié)構(gòu)件、除銹、整形、刷漆（平均按45米預(yù)算即18節(jié)）3 10 30 破碎機(jī)清理浮煤、分解、除銹、焊接結(jié)構(gòu)件、整形、組裝3 15 45 破碎機(jī)電機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部檢修6 8 48 4膠帶輸送機(jī)自移機(jī)尾清理浮煤、分解4 2 8 20 除銹、焊接結(jié)構(gòu)件4 2 8 整形、組裝4 1 4 5五泵三箱清洗泵頭、結(jié)構(gòu)件及箱體3 2 6 90 分解、箱體除銹刷漆3 10 30 檢修泵體、管路、整形泵箱3 15 45 組裝及調(diào)試3 3 9 6組合開關(guān)檢修、調(diào)試6 10 60 60 7端頭支架支架清洗6 2 12 72 分解管路6 1 6 閥組的清洗、除銹6 1 6 結(jié)構(gòu)件焊接、整形、拼裝6 1 6 組裝管路6 2 12 更換立柱、千斤6 2 12 完善6 1 6 除銹、刷漆6 1 6 測(cè)試、試壓及驗(yàn)收6 1 6 8基本支架（140）轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸及碼放支架6 24 144 3014 支架清洗4 35 140 分解管路2 140 280 閥組的清洗、除銹3 70 210 結(jié)構(gòu)件焊接、整形、拼裝4 140 560 組裝管路3 140 420 更換立柱、千斤、倒側(cè)護(hù)、底調(diào)千斤3 140 420 完善2 140 280 除銹、刷漆3 140 420 測(cè)試、試壓及驗(yàn)收2 70 140 合計(jì)3523 第四章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定，安裝檢修隊(duì)成立“地面設(shè)備檢修領(lǐng)導(dǎo)小組”，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮各項(xiàng)工作，以保證檢修工程各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，按計(jì)劃完成任務(wù)。，所有施工人員必須聽從跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。，必須對(duì)運(yùn)輸沿線的軌道進(jìn)行檢查，對(duì)存在的問題必須徹底處理后方可運(yùn)輸。、起吊用具在投入使用前必須由相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用，使用過程中每班必須檢查一次，不合格的用具嚴(yán)禁使用。，插接長(zhǎng)度必須達(dá)到鋼絲繩直徑的