【文章內容簡介】 性 調 研 28 第 29頁 ? 第二階段 :產品設計開發(fā)和驗證 ? 第三階段 :過程設計開發(fā)和驗證 ? 第一階段 :計劃與確定項目 ? 第四階段 :產品和過程確認 ISO/TS16949五大工具培訓課程 ? 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 客戶技術轉化階段 ? 第二部分 、 APQP的五個階段 29 30 3/12/2023 輸出內容： /過程特殊特性初始清單 產品設計和開發(fā) 輸出內容： －控制計劃 （包括數學數據） 、工裝和設施要求 /過程特殊特性 產品設計部門 項目小組 本過程的 輸入 和 輸出 APQP的五個過程－之二 APQP 30 ?DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術 。 ?DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ?DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充 、 改變和刪除的機會 。 ?做 FMEA經常發(fā)生的一個問題是不深入 。 ?還應評審附錄 A1中的 “ DFMEA檢查表 ” ， 已保證已考慮了合適的特性 。 設計失效模式和后果分析 (DFMEA) 31 32 3/12/2023 可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易裝配之間的關系。第一章中所確定的需要和期望范圍將決定供方產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目。 ?設計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳設計） ?制造和 /或裝配過程 可制造性和裝配設計 可制造性與裝配性設計 （ DFM/DFA） 32 33 ?尺寸公差（要求到什么程度），分供方是否可接受，價格是否可接受） ?性能要求（要求到什么程度，是否可接受） ?部件數（多或少） ?過程調整（最佳化） ?材料搬運（最小化） 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品 /過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 可制造性和裝配設計（續(xù)） APQP的五個過程－之二 APQP 33 34 3/12/2023 ?設計驗證檢驗產品設計是否滿足顧客的要求。 ?主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ?應有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 ?設計驗證應由有資格的人員來進行，而不是設計人員本人；當設計驗證結果不能滿足設計輸入要求時，除進行重新設計或重新修改要求外，還應對其結果再次進行設計驗證。 ? 每次參加設計驗證評審的人員應包括與被評審的設計階段有關的所有職能部門代表，需要時應包括其它專家參加。 設計驗證 設計驗證 34 35 3/12/2023 設計輸出應滿足設計輸入的要求 。 ?設計評審通常是由組織的設計工程活動為主導的定期計劃性的會議。并且包括其它被影響的領域 ,設計評審是為預防問題和誤解發(fā)生的有效方法，而且是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。并且按要求獲取顧客批準的機制 ?“設計評審”的概念和定義： 指由具有資格的人員組成的評審小組對設計和 /或開發(fā)所作的正式的、全面的、系統(tǒng)的、嚴格的審查，并將評審結果形成文件（設計評審是一種為防止問題和誤解的積極過程）。 設計評審 APQP 設計評審 35 36 3/12/2023 ?樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸、材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ?樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。 樣件制造－控制計劃 APQP的五個過程－之二 APQP 樣件制造分 2個階段： (功能樣件 ) 進行軟模件裝配驗證 ,驗證產品的功能 /外觀 /初步的尺寸匹配 硬模件驗證，通過 OTS樣件做全尺寸、全功能、全性能試驗及裝車試驗來進行設計的驗證。 (設計凍結！ ) 36 ?不論設計由誰提供（顧客或組織），小組應對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關的內容。 ?工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性。 ?若沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審工程圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 ? 評審的內容應包括： ? 尺寸完整性，是否有足夠的數據進行全尺寸檢驗； ? 基準面、定位面是否恰當，是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便設計適當的功能量具和設備； ? 尺寸與制造測量標準的一致性； ? 數學數據與顧客系統(tǒng)的兼容性。 工程圖樣 (包括數學數據 ) 37 工程規(guī)范 為了保證零部件、整車的性能達到設計的要求，需規(guī)定 /編制各自需執(zhí)行的技術規(guī)范、試驗規(guī)范（環(huán)境影響試驗、溫度沖擊、振動、沖擊、鹽霧、電磁抗干擾試驗、路試標準等） 工程規(guī)范 ?詳細評審工程規(guī)范，有助于小組識別功能、耐久性和外觀要求。 ?樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規(guī)范的生產過程試驗中予以確定。否則樣本容量和頻率由組織決定并列入樣件控制計劃中。 ?在著兩種情況下，組織應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 38 材料規(guī)范 按照零件所使用的材料，可分為金屬材料和非金屬材料兩大類。金屬材料又可分為鋼鐵 (黑色金屬 )材料和有色金屬材料兩大類。汽車所采用的非金屬材料種類繁多。鋼鐵是汽車上所使用的最重要的材料，占全車重量的大部分。鋼鐵的主要優(yōu)點是強度、剛度和硬度高，耐沖擊和耐高溫，因而用于汽車上載荷大、高溫、高速的重要零件。所謂強度高，就是這種材料可承受較大的力而不被破壞；所謂剛度高，就是這種材料可承受較大的力而變形很小。因此需規(guī)定 /編制各零件應執(zhí)行的材料規(guī)范 材料規(guī)范 ?除了圖樣和性能規(guī)范外，對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性，應評審材料規(guī)范。 ?這些特性也應包含在控制計劃中。 39 ?當需要更改圖樣和規(guī)范時 ， 小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域 ， 并用適當的書面形式通知這些部門 。 必須考慮各系統(tǒng) 、 各總成之間的關聯(lián)度 ， 在做更改時可采用更改討論會的形式 。 ?在 TS16949中 ： ? 所有設計更改和修改應在實施之前提出的更改 ， 在生產實施之前均必須有顧客的書面批準 ， 或者放棄批準 。 ? 所有設計更改 ， 包括供應商提出的更改 ， 在生產實施之前均必須有顧客的書面批準 ， 或者放棄批準； ? 對有專利權的設計 ， 必須與顧客共同確定其對外形 、 裝配 、 功能 、 性能和 /或耐久性的影響 。 圖樣和規(guī)范的更改 要回收舊文件，防止作廢文件非預期使用！??！ 要注意設計變更的時機！??！ 40 ?DFMEA、 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求 。 ?小組應強應在進度圖表上增加這些內容 ， 以強調次要求項目 。 ?小組應保證新裝備 、 工裝有能力并能及時供貨 。 ?要監(jiān)測設施進度情況 ,以確保能在計劃的試生產前完工 。 ?新設備 、 工裝和試驗設備檢查表見附錄 A3。 新設備、工裝和設施要求 41 ?在第一階段 ， 小組應在了解顧客的愿望的基礎上識別初始產品和過程特殊特 。 ?在初始特殊特性清單基礎上通過設計過程達到共識 ， 小組應建立特殊特性清單 。 ?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內； ?注意顧客特殊要求中有關特殊特性的規(guī)定 。 產品和過程的特殊特性 42 量具 /試驗設備要求 ?也可同時確定需要的新的量具和試驗設備(試生產前確定 )。 ?小組就應將這些要求增加到進度表中 ， 并 監(jiān)控進展 ， 保證總體進度的完成 。 第二階段 :產品設計開發(fā)和驗證 43 小組可行性承諾和管理者支持 ?對設計 （ 組織和顧客 ） 的可行性進行評定并做出承諾 。 顧客的自行設計不排除組織評定設計可行性的義務 。 ?承諾的內容： 小組應確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數量的交貨 。 ?形成文件：見 APQP參考手冊附錄 D“ 小組可行性承諾 ” 格式 。 ?小組將對設計可行性的一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。 第二階段 :產品設計開發(fā)和驗證 44 第 45頁 ? 第二階段 :產品設計開發(fā)和驗證 ? 第三階段 :過程設計開發(fā)和驗證 ? 第一階段 :計劃與確定項目 ? 第四階段 :產品和過程確認 ISO/TS16949五大工